Rosyjska maszyna do cięcia na długość 700 mm

- Grubość cewki: 0,3-2 mm

- Szerokość cewki: 700 mm

- Materiał cewki: Blacha ocynkowana

- Prędkość cięcia: 15 m/min

Kilka miesięcy temu klient na rosyjskiej wystawie znalazł firmę KINGREAL SLITTING. Jego życzeniem było kupienie maszyny do cięcia na wymiar.

Pracownicy KINGREAL SLITTING szczegółowo zaprezentowali klientom na stoisku różne modele linii do cięcia blach na wymiar. Niezależnie od potrzeb produkcyjnych klienta, KINGREAL SLITTING może dostarczyć dopasowane rozwiązania w zakresie cięcia na wymiar, spełniające zróżnicowane wymagania przetwórcze. Klient był bardzo zainteresowany linią do cięcia blach na wymiar o szerokości 700 mm firmy KINGREAL SLITTING i początkowo planował jej zakup.

Po zakończeniu targów, pracownicy KINGREAL SLITTING szczegółowo objaśniali klientom istotne informacje dotyczące linii do cięcia blachy na wymiar o szerokości 700 mm za pośrednictwem filmów online. Jednocześnie udostępniono serię filmów na temat obsługi, procesu produkcyjnego i precyzyjnych pomiarów maszyny do cięcia na wymiar, aby pomóc klientom w pełni zrozumieć wydajność i zalety tego sprzętu.

Niedawno wyprodukowano maszynę do cięcia na wymiar o szerokości 700 mm, dostosowaną do potrzeb tego klienta. Po serii rygorystycznych testów przeprowadzonych przez techników KINGREAL SLITTING uznano ją za maszynę spełniającą wymagania i wysłano do fabryki rosyjskiego klienta.

W tym samym czasie firma KINGREAL SLITTING wysłała swoich inżynierów do Rosji, aby zainstalowali u klienta maszynę do cięcia na wymiar.

Montaż linii do cięcia metalu na wymiar w trybie offline

1. Kontrola i montaż sprzętu

Po otrzymaniu sprzętu w rosyjskiej fabryce inżynierowie KINGREAL SLITTING najpierw ostrożnie rozpakowali i sprawdzili najważniejsze komponenty, takie jak rozwijarka, prostownica i stacja tnąca, aby upewnić się, że nie doszło do żadnych uszkodzeń ani usterek podczas transportu.

 Po potwierdzeniu, że wszystkie komponenty są nienaruszone, inżynierowie przystąpili do precyzyjnego montażu sprzętu, ściśle przestrzegając rysunków projektowych i wymagań procesowych, aby mieć pewność, że każdy komponent został zainstalowany na swoim miejscu.

2. Test montażu na linii do cięcia metalu na wymiar

Po zakończeniu montażu inżynier przeprowadza kompleksowy test działania maszyny do cięcia na wymiar. Poprzez wprowadzenie blachy ocynkowanej do urządzenia, maszyna jest testowana pod kątem wielu parametrów:

(1) Płynność działania: Upewnij się, że maszyna do cięcia na wymiar nie zacina się ani nie wibruje w sposób nienormalny podczas pracy.

(2) Prędkość cięcia: Sprawdź, czy urządzenie może stabilnie osiągnąć wymaganą prędkość cięcia wynoszącą 15 m/min.

(3) Wydajność przetwarzania: Sprawdź, czy sprzęt może wydajnie przetwarzać zwoje metalu o grubości 0,3–2 mm.

(4) Zgodność parametrów: kompleksowe testowanie innych parametrów technicznych w celu zapewnienia, że ​​wydajność sprzętu w pełni odpowiada potrzebom produkcyjnym klienta.

3. Pomiar dokładności gotowego produktu

Po zakończeniu testów, pracownicy KINGREAL SLITTING zmierzyli dokładność arkuszy blachy obrabianych na linii cięcia na wymiar. Dokładność cięcia każdego arkusza blachy sprawdzana jest za pomocą profesjonalnych urządzeń, aby zapewnić kontrolę błędu w zakresie ±0,1 mm.

4. Debugowanie i optymalizacja

Po tym, jak linia do cięcia blachy na wymiar z powodzeniem przetnie arkusz, inżynier dostraja parametry maszyny, dostosowując je do warunków pracy urządzenia i precyzji gotowego produktu. Zakres prac debugowania obejmuje:

(1) Regulacja luzu narzędzia: należy upewnić się, że krawędź tnąca jest gładka i bez zadziorów.

(2) Optymalizacja dokładności podawania: poprawa dokładności pozycjonowania materiału.

(3) Poprawa płynności działania: redukcja wibracji i hałasu podczas pracy.

5. Szkolenie operacyjne

Po potwierdzeniu, że parametry linii do cięcia metalu na wymiar są prawidłowe, inżynierowie KINGREAL SLITTING przeprowadzili szczegółowe i kompleksowe szkolenie operacyjne dla rosyjskich pracowników. Treści szkolenia obejmują prawidłową obsługę linii do cięcia metalu na wymiar, metody codziennej konserwacji, a także często spotykane problemy i odpowiednie rozwiązania.

 Aby zapewnić pracownikom pełne opanowanie umiejętności obsługi, inżynierowie najpierw zademonstrowali działanie urządzenia na miejscu i szczegółowo wyjaśnili kluczowe punkty oraz środki ostrożności na każdym etapie operacji. Następnie pracownicy osobiście przeprowadzili obsługę, a inżynierowie udzielali wskazówek i odpowiadali na pytania, aby upewnić się, że pracownicy są biegli w obsłudze sprzętu.

Podczas szkolenia inżynierowie podkreślali następujące kwestie:

1. Bezpieczna obsługa: jak prawidłowo używać sprzętu, aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych nieprawidłową obsługą.

2. Codzienna konserwacja: obejmująca kontrolę narzędzi, wymianę oleju smarowego, czyszczenie sprzętu itp. w celu zapewnienia, że ​​linia skrawająca jest zawsze w najlepszym stanie.

3. Rozwiązywanie problemów: Na przykład, w jaki sposób radzić sobie z problemami, takimi jak odchyłka dokładności cięcia czy zacięcie się materiału, a także jak szybko przywrócić normalną pracę sprzętu.