Firma KINGREAL SLITTING stworzyła sekcję CASE, aby pomóc naszym klientom dowiedzieć się więcej na temat projektów, które zrealizowaliśmy w dziedzinie urządzeń do obróbki blachy w zwojach, takich jak maszyny do cięcia wzdłużnego blachy i linie do cięcia na wymiar.
Do marca 2025 r. firma KINGREAL SLITTING z powodzeniem pomogła klientom z ponad dziesięciu różnych krajów i regionów, takich jak Rosja, Indonezja, Stany Zjednoczone, Brazylia, Grecja, Arabia Saudyjska, Wielka Brytania, Włochy i tak dalej, w realizacji projektów dotyczących urządzeń do obróbki zwojów, począwszy od analizy potrzeb klienta, projektu rysunku, produkcji urządzeń do cięcia wzdłużnego metalu/linii cięcia metalu na wymiar, kontroli jakości urządzeń do obróbki zwojów, pakowania i wysyłki, montażu posprzedażowego, aż po długoterminowe wsparcie posprzedażowe w całym przypadku procesu.
Cały przebieg procesu
1. Określ popyt
Określ potrzeby klienta w zakresie obróbki zwojów, takie jak materiał zwoju, grubość, szerokość i waga zwoju, potrzeby w zakresie cięcia wzdłużnego lub cięcia na wymiar, szybkość i dokładność produkcji. Zapewnij zoptymalizowane rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta, takie jak dodanie funkcji laminowania folii/papieru w maszynie do cięcia wzdłużnego blachy w celu ochrony arkusza.
2. Projekt rysunku
Użyj SolidWorks/Auto CAD do tworzenia projektu układu urządzeń do obróbki cewek i projektowania rozwiązań technicznych zgodnie z potrzebami produkcyjnymi klienta.
3. Produkcja urządzeń do cięcia wzdłużnego/metalu na wymiar
Firma KINGREAL SLITTING dysponuje kompletnym warsztatem produkcyjnym i profesjonalnym zespołem technicznym do przetwarzania urządzeń do obróbki zwojów, co pozwala nam zagwarantować, że maszyny i urządzenia zostaną ukończone w terminie określonym przez klienta.
4. Kontrola jakości urządzeń do obróbki cewek
Po zakończeniu produkcji maszyny do cięcia wzdłużnego metalu/linii do cięcia na wymiar firma KINGREAL SLITTING przeprowadzi proces kontroli jakości poprzez inspekcję linii w fabryce i zaprosi klientów do przeprowadzenia kontroli jakości w fabryce.
5.Pakowanie i dostawa
Po zakończeniu kontroli jakości urządzeń do przetwarzania kręgów przeprowadzimy proces pakowania, obejmujący pakowanie w folię plastikową, uszczelnianie złączek i załadunek dźwigiem w celu wysyłki.
6. Montaż i serwis posprzedażowy
Firma KINGREAL SLITTING dysponuje profesjonalnym zespołem technicznym, który w zależności od potrzeb klientów jest w stanie zorganizować wizytę inżynierów w fabryce klienta w celu udzielenia wskazówek dotyczących instalacji i obsługi.
W przypadku urządzeń do obróbki zwojów, rozcinanie KINGREAL SLITTING dzieli się na trzy główne klasyfikacje techniczne:
1.Linia do cięcia wzdłużnego kręgów
▸ Pozycjonowanie techniczne: wysoce precyzyjny sprzęt do cięcia wzdłużnego
▸ Materiały stosowane: zwoje stali walcowanej na zimno/na gorąco, stal nierdzewna, zwoje aluminium itp. ▸ Typowe parametry:
Szerokość obróbki: 600-2000 mm
Grubość obróbki: 0,2-6,0 mm
Dokładność cięcia: ±0,02 mm
▸ Branże zastosowań: Produkcja obudów urządzeń gospodarstwa domowego, Części i akcesoria samochodowe, Obróbka podłoża ścian osłonowych w architekturze
▸ Pozycjonowanie technologii: automatyczna jednostka cięcia poprzecznego
▸ Funkcje podstawowe:
√ nożyce o wysokiej precyzji i stałej długości
√ automatyczny system układania w stosy
√ ochrona powierzchni
▸ Zalety techniczne:
Błąd długości cięcia ≤ ± 0,5 mm
Maksymalna prędkość przetwarzania 80m/min
3. Rozwiązania branżowe
▸ Moduły usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb:
Specjalne rozwiązania do transportu materiałów (np. stale o wysokiej wytrzymałości, materiały kompozytowe)
W pełni zautomatyzowane rozwiązania linii produkcyjnych (np. w pełni zautomatyzowane maszyny do cięcia wzdłużnego blachy z automatycznymi liniami do belowania oraz w pełni zautomatyzowane linie do cięcia na wymiar z urządzeniami układającymi)