Linia do cięcia wzdłużnego kręgów taśmy miedzianej

Opis linii do cięcia wzdłużnego cewek taśmy miedzianej

Proces pracy linii do cięcia wzdłużnego cewek miedzianych

Wózek do załadunku kręgów → Rozwijarka hydrauliczna → Prostownica zaciskowa → Pętla dolna → Prowadnica boczna kręgu → Wyrównywanie prowadnic / Cięcie tarczowe → Zbieracz złomu bocznego → Pętle dolne → Napinacz → Maszyna przewijająca → Rozładunek kręgów → Produkty gotowe

Specyfikacje maszyny do cięcia cewek miedzianych 

Fcechy maszyny do cięcia wzdłużnego miedzi

1. Wysoka jakość i precyzja

Urządzenie prowadzące maszyny do cięcia wzdłużnego zwojów mosiężnych składa się głównie z lewego i prawego suwaka, przekładni ślimakowej oraz ślimaków. Zastosowanie konstrukcji suwaka znacznie zmniejsza szczelinę w mechanizmie prowadzącym, zapewniając przesuw osiowy wału głównego poniżej 0,1 mm, a szczelinę promieniową poniżej 0,03 mm. To udoskonalenie poprawia stabilność wrzeciona, gwarantując tym samym wysoką dokładność cięcia.

2. Łatwa obsługa

Maszyna do cięcia taśm mosiężnych została zaprojektowana z myślą o łatwej obsłudze. Przesuwne siedzisko można bez wysiłku przesuwać wzdłuż podstawy za pomocą napędzanej silnikiem szyny przesuwnej, co ułatwia wymianę głowicy tnącej, podkładki tnącej i podkładek dystansowych. Górny i dolny wałek tnący są podparte tulejami na ruchomych i stałych podporach ramy. Głębokość cięcia ostrza można precyzyjnie regulować poprzez zmianę odległości między wałkami tnącymi za pomocą przekładni ślimakowej i mechanizmu ślimakowego, co zapewnia optymalną wydajność.

3. Długa żywotność

Podstawa maszyny do cięcia taśm mosiężnych składa się głównie z podstawy stałej, podstawy ruchomej oraz wspornika silnika. Elementy te są spawane z wysokiej jakości blach stalowych. Po spawaniu podstawa poddawana jest procesowi starzenia, który zapewnia doskonałą sztywność i zapobiega odkształceniom. Ta solidna konstrukcja znacząco wpływa na długą żywotność maszyny, gwarantując jej niezawodność i wydajność przez długi czas użytkowania.

Zastosowanie cewki miedzianej

- Komunikacja elektroniczna

- Sprzęt AGD

- Transport

- Magazynowanie energii

- Prąd

FAQ: O maszynie do cięcia wzdłużnego kręgów

1. Jakie są powszechne klasyfikacje maszyn do cięcia wzdłużnego blachy?

·Linia do cięcia wzdłużnego o różnej grubości

Linia do cięcia wzdłużnego cienkich kręgów stalowych

Maszyna do cięcia wzdłużnego blachy o średniej grubości

Wytrzymałe linie do cięcia wzdłużnego kręgów

·Linia do cięcia wzdłużnego różnych materiałów

Linie do cięcia wzdłużnego stali nierdzewnej

Linie do cięcia wzdłużnego cewek krzemowych

·Różne konfiguracje maszyny do cięcia cewek

Linia do cięcia cewek z podwójną głowicą tnącą

Maszyna do cięcia cewek napinających pas

2. Jak mogę uzyskać wycenę linii do cięcia wzdłużnego kręgów?

Prosimy o przesłanie nam poniższych wymagań, a my skontaktujemy się z Tobą najszybciej jak to możliwe, aby utworzyć dla Ciebie nowy program wyceny.

·Materiał cewki

·Grubość cewki

·Szerokość cewki

·Waga cewki

·Szerokość szczeliny

·Prędkość szczeliny

3. Jakie są opcjonalne konfiguracje linii do cięcia wzdłużnego?

·Maszyna do rozwijania

Systemy odwijania KINGREAL SLITTING oferują szeroką gamę opcji, w tym hydrauliczne odwijaki, pomocnicze ramiona podporowe, wózki załadowcze itp., które umożliwiają obsługę dużych rolek i pełną automatyzację procesu odwijania.

·Podwójna głowica tnąca

Firma KINGREAL SLITTING oferuje opcję podwójnej głowicy tnącej, która stanowi ważny element linii do cięcia kręgów. Umożliwia to klientom cięcie kręgów o różnych rozmiarach na jednej linii poprzez szybką wymianę uchwytów noży. Dzięki dodaniu prowadnic i innych urządzeń do linii maszyny, rozmiar cięcia można regulować z wyprzedzeniem na podwójnej głowicy tnącej, co pozwala na dostosowanie do różnych rozmiarów cięcia.

·Stacja napinania pasów

Podczas procesu cięcia pas odpowiada za równomierne i płynne przenoszenie materiału wstęgowego do pozycji cięcia. Prawidłowe naprężenie pasa zapewnia stabilność materiału podczas procesu przenoszenia i zapobiega jego poślizgowi lub odchyleniu.

Prawidłowe naprężenie zapobiega uszkodzeniom materiału podczas transportu. Zbyt duże naprężenie może spowodować odkształcenie lub pęknięcie materiału, a zbyt słabe – jego załamanie lub zgięcie podczas transportu. Prawidłowe naprężenie pasa zmniejsza zużycie między pasem a napędem, wydłużając żywotność urządzenia.

·Automatyczny pakiet Lin dla cewki szczelinowej

Automatyczna linia do belowania zwojów metalu to maszyna do automatycznego belowania zwojów metalu (np. aluminium, stali itp.). Maszyna tnie, zwija i belowa zwoje metalu w standardowe pakiety na żądanie, w celu transportu i składowania za pomocą ramion robota, przenośników taśmowych i innych zautomatyzowanych komponentów.

KINGREAL SLITTING wspomaga projektowanie zautomatyzowanej linii do belowania zwojów metalu oraz linii do cięcia wzdłużnego w celu realizacji całkowicie zautomatyzowanego procesu cięcia-przewijania-odwijania-belowania w dużych zakładach przetwórstwa stali.