Wyświetlacz wideo o linii do cięcia wzdłużnego metalu
Opis linii do cięcia wzdłużnego zwojów metalu
Linia do cięcia wzdłużnego metalu, zwana również maszyną do cięcia wzdłużnego zwojów metalu, służy do przetwarzania różnych zwojów metalu na małe paski o określonej szerokości za pomocą procesu cięcia o wysokiej precyzji. Na koniec, poprzez napinanie pasa, uzyskuje się wiele węższych zwojów metalu. Jest to szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł motoryzacyjny i obróbka metali.
Linia do cięcia wzdłużnego blach KINGREAL SLITTING może sprostać zapotrzebowaniu na różne materiały (aluminium, stal nierdzewna, stal ocynkowana, stal krzemowa, miedź), o różnych grubościach (0,3-20 mm), szerokościach (500-2000 mm) oraz zróżnicowanym, indywidualnym wymaganiom produkcyjnym. Jako profesjonalny producent urządzeń do obróbki blach w zwojach, KINGREAL SLITTING stale doskonali swój profesjonalizm i przełamuje bariery projektowe, aby sprostać wymaganiom rozwoju w zakresie obróbki stali w hutach.
Przepływ przetwarzania maszyny do cięcia wzdłużnego metalu zwykle obejmuje rozwijanie dużych rolek materiałów metalowych (takich jak zwoje stali, zwoje stali nierdzewnej itp.) przez rozwijak i podawanie ich do maszyny do cięcia wzdłużnego, wykorzystanie maszyny prostującej do skorygowania fal, zagięć i innych wad rozwiniętych materiałów metalowych, aby je spłaszczyć, a następnie cięcie płaskich materiałów metalowych przez maszynę do cięcia wzdłużnego, rozcinanie ich na wąskie paski o wymaganej szerokości, a krawędzie i rogi wygenerowane podczas procesu cięcia są zbierane i usuwane przez urządzenie do przetwarzania odpadów. Zbieranie i przetwarzanie. W procesie cięcia i nawijania naprężenie materiału metalowego jest kontrolowane przez urządzenie napinające, aby zapewnić jakość poziomowania i nawijania zwoju, a na koniec pocięte wąskie paski są przewijane na małe rolki przez maszynę nawijającą, co jest wygodne do późniejszego przechowywania i transportu.

Lista standardowych komponentów maszyny do cięcia wzdłużnego zwojów metalu
NIE. | Nazwa | Ilość |
1 | Stół do przechowywania materiałów | 1 para |
2 | Wózek do karmienia | 1 zestaw |
3 | Podwójny stożek rozwijający + nawijający | 1 zestaw |
4 | 1# Most | 1 zestaw |
5 | Urządzenie prowadzące | 1 zestaw |
6 | Maszyna do cięcia wzdłużnego | 1 zestaw |
7 | Urządzenie do przejścia materiału | 1 zestaw |
8 | Zintegrowana obcinarka krawędzi | 1 zestaw |
9 | 2#Most | 1 zestaw |
10 | Napinacz | 1 zestaw |
11 | Maszyna nawijająca (z ramą rozdzielającą) | 1 zestaw |
12 | Wózek rozładowczy | 1 zestaw |
13 | Układ hydrauliczny | 2 zestawy |
14 | Układ pneumatyczny | 1 zestaw |
Specyfikacja techniczna linii do cięcia wzdłużnego metalu
Parametry materiału:
NIE. | Nazwa | Parametry techniczne |
1 | Tworzywo | HR CR PO |
2 | Grubość | 0,3-4,0 mm |
3 | Szerokość materiału | 800-2000 mm |
4 | Średnica zewnętrzna cewki | ≤Φ2000 mm |
5 | Maksymalna waga cewki | 20T |
Główne parametry komponentów
NIE. | Nazwa | Parametry techniczne |
1 | Średnica wewnętrzna | Φ508 mm |
2 | Średnica zewnętrzna | ≤Φ1800 mm |
3 | Maksymalna pojemność produktu | Maks.: 20T |
4 | Paski nacięte | Grubość 0,3-3,0 mm, maks. 30 pasków Grubość 3,0-4,0 mm, maks. 15 pasków |
5 | Minimalna szerokość paska | 25 mm |
6 | Prędkość cięcia | 0-120 m/min (dla grubości 0,3~2,0 mm) |
7 | Granica plastyczności materiałów | 570Mpa |
8 | Wysokość środka urządzenia | 900 mm |
Szczegóły głównego komponentu:
1. Wózek do rozwijania
Ciężka rama spawana płytami stalowymi, sterowanie ciśnieniem oleju i silnikiem | |
Ilość | 1 zestaw |
Powierzchnia w kształcie litery V | Spawanie płyt nylonowych i płyt stalowych |
Nośny | 15T |
Skok podnoszenia | 600 mm |
Moc wózka | silnik |
Prędkość | 7 m/min |
2. Rozwijarka hydrauliczna
Nośny | 15T |
Średnica wewnętrzna cewki stalowej | Φ508 mm |
Średnica zewnętrzna cewki stalowej | MAKS.: Φ1800mm |
Rozwijająca się struktura płyty łukowej | Konstrukcja płytowa wygięta, czteroczęściowa, typu wspornikowego |
Zakres rozszerzania i kurczenia płyty łukowej | Φ470mm-Φ508mm |
Płyta zakrzywiona | 45# stal odlewana (powierzchnia chromowana i polerowana) |
Rozwiń hamulec | 2 komplety hamulców tarczowych |
3. Główna maszyna do cięcia wzdłużnego
Prędkość cięcia | 120 m/min |
Średnica wału narzędzia | Φ160mm×1600mm |
Tworzywo | 42CrMo |
Rozmiar noża | Φ280mm×Φ160mm×15mm (średnica zewnętrzna * średnica wewnętrzna * grubość) |
Moc silnika głównego | AC75kW |
4. Urządzenie do zbierania złomu
kompozycja | Składa się z wału nawijającego, wału dociskowego i przekładni. Sterowany cylindrem olejowym, wygodny do rozładunku. |
ilość | Jeden podajnik lewy i jeden boczny; można używać niezależnie |
Szerokość przewijania złomu | 2-10 mm na stronę |
Prędkość nawijania | 0-120m/min |
5. Odrzutnik
Nośny | 15T |
Średnica wewnętrzna cewki stalowej | Φ508 mm |
Materiał wrzeciona | 42CrMo |
Płyta łukowa klapy szpuli | Po hartowaniu i odpuszczaniu stali 45# powierzchnia jest pokryta twardym chromem |
Szczęka zaciskowa | Rozszerzanie i kurczenie się napędu cylindra |



Zalety linii do cięcia wzdłużnego zwojów metalu
1. Spełnienie potrzeb przetwórczych szerokiej gamy surowców. Maszyny do cięcia wzdłużnego blachy umożliwiają obróbkę szerokiej gamy materiałów, w tym stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium, miedzi i innych metali w zwojach. Ich wysoka wszechstronność pozwala na ich wykorzystanie w szerokim zakresie zastosowań w wielu branżach, takich jak budownictwo, motoryzacja, lotnictwo, elektronika i inne.
2. Obsługa wysoce zindywidualizowanego projektu. Maszyna do cięcia wzdłużnego może zostać dostosowana do specyficznych potrzeb klienta, począwszy od konfiguracji narzędzi, a skończywszy na systemie kontroli naprężenia, który można elastycznie dostosować do wymagań różnych właściwości materiałów i specyficznych standardów przetwarzania.
3. Wydajna produkcja i precyzyjne cięcie. Dzięki zaawansowanej technologii automatyzacji i sterowania, maszyna do cięcia wzdłużnego blachy umożliwia efektywny proces produkcji, skrócenie przestojów i zwiększenie wydajności. Jednocześnie, precyzyjny system cięcia zapewnia dokładność cięcia i jakość krawędzi.
4. Wysoki stopień automatyzacji. Nowoczesne maszyny do cięcia wzdłużnego blachy są wyposażone w automatyczne systemy wymiany narzędzi, regulacji naciągu i obsługi złomu. Funkcje te ograniczają konieczność ręcznej obsługi. Do wykonania operacji produkcyjnej potrzeba zazwyczaj tylko 1-2 pracowników, co poprawia wydajność i bezpieczeństwo produkcji.
5. Stabilna i niezawodna praca. Solidna konstrukcja urządzenia jest w stanie wytrzymać intensywne warunki pracy, zapewniając stabilną pracę przez długi czas. Wysokiej jakości narzędzia i komponenty zmniejszają zużycie i wymagania konserwacyjne, wydłużając żywotność maszyny.
6. Łatwość obsługi i konserwacji. Wyposażony w przyjazny dla użytkownika interfejs człowiek-maszyna oraz inteligentny system sterowania, obsługa i konserwacja są łatwe i intuicyjne. Czas szkolenia i koszty konserwacji są znacznie zredukowane.

1. Linia do cięcia wzdłużnego o różnej grubości Linia do cięcia wzdłużnego cienkich kręgów stalowych Maszyna do cięcia wzdłużnego metalu o średniej grubości Linie do cięcia wzdłużnego kręgów o dużej wytrzymałości 2. Linia do cięcia różnych materiałów Linie do cięcia wzdłużnego stali nierdzewnej Linie do cięcia wzdłużnego zwojów krzemu 3. Różne konfiguracje maszyny do cięcia wzdłużnego cewek Linia do cięcia cewek z podwójną głowicą tnącą Maszyna do cięcia cewek napinających pas
Prosimy o przesłanie nam poniższych wymagań, a my skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe, aby utworzyć dla Ciebie nowy program wyceny. - Materiał cewki - Grubość zwoju - Szerokość cewki - Waga cewki - Szerokość szczeliny - Prędkość cięcia
1. Maszyna odwijająca 2. Podwójna głowica tnąca 3. Stanowisko napinania pasa 4. Automatyczne pakowanie Lin dla cewki szczelinowej