Linia do cięcia wzdłużnego cewek krzemowych

Film o linii do cięcia wzdłużnego cewek krzemowych?

Opis linii do cięcia wzdłużnego cewek krzemowych

Proces pracy linii do cięcia wzdłużnego kręgów stalowych

Załadunek materiału -- Rozwijarka -- Urządzenie do prostowania/nożycowania podajnika klipsów -- Most pierwszej pętli -- Prowadnica i cięcie wzdłużne -- Zbiór złomu -- Most drugiej pętli -- Maszyna napinająca -- Rozwijarka do cewek ciętych -- Rozładunek cewek

Specyfikacja techniczna maszyny do cięcia wzdłużnego cewek krzemowych

Główne funkcje składowe

·System rozwijania

1. Stół załadowczy może być wstępnie wypełniony wieloma rolkami w celu zwiększenia wydajności pracy.

2. Ta jednostka rozwijająca linię cięcia wzdłużnego wykorzystuje hydraulicznie składany wałek, który nie uszkadza dolnej warstwy materiału. Urządzenie może rozwijać materiał z rozciąganiem lub rozładowywać ręcznie, skutecznie zapobiegając odkształceniom i zarysowaniom materiału.

Urządzenie przewodnika

Urządzenie prowadzące odgrywa kluczową rolę w linii produkcyjnej maszyny do cięcia wzdłużnego, szczególnie na początkowym etapie transportu kręgów. Jego główne funkcje i znaczenie są następujące:

·Rolki dociskowe

1. Rolki dociskowe to kluczowe elementy maszyny do cięcia wzdłużnego, służące do podawania arkusza do prostownicy. Rolki dociskowe podają arkusz do prostownicy w celu dalszej obróbki. Dolna rolka jest nieruchoma, natomiast górna jest sterowana pneumatycznie, co umożliwia jej ruch w górę i w dół. Obie rolki są aktywnie napędzane, co zapewnia płynne podawanie.

2. Dzięki precyzyjnej kontroli odległości i nacisku między górnymi i dolnymi rolkami, rolki dociskowe zapewniają płynne i bezodchylone podawanie arkusza, co zwiększa wydajność i precyzję podawania.

3. Podczas procesu podawania rolki dociskowe wywierają równomierny nacisk na arkusz, co pomaga w jego wstępnym spłaszczeniu. Proces ten stanowi podstawę późniejszej pracy prostownicy, zapewniając lepszą początkową płaskość arkusza w momencie wejścia do prostownicy, co poprawia efekt prostowania i końcową jakość produktu.

·Prowadzenie i prostowanie

1. Podczas wstępnego nawlekania zwoju urządzenie prowadzące styka się z przednią krawędzią arkusza, prostując wszelkie wygięte części i zapewniając płynne wejście do kolejnych etapów obróbki.

2. Proces ten gwarantuje płaskość i płynne przejście głowicy arkusza przed wejściem do rolek dociskowych, zapobiegając uszkodzeniom materiału i zacięciom, a tym samym zwiększając ciągłość i wydajność produkcji.

3. Urządzenie prowadzące zapewnia płaskość głowicy blachy poprzez jej prostowanie. Płaska głowica blachy może lepiej współpracować z kolejnymi urządzeniami, poprawiając ogólną jakość obróbki, zmniejszając liczbę braków i zapewniając stałą jakość produktu.

·Główna maszyna do cięcia wzdłużnego

1. Trzpień głowicy tnącej jest zamocowany w tulei mimośrodowej. Nawet jeśli ostrze jest tylko wypolerowane, kąt cięcia pozostaje taki sam.

2. Linia do cięcia wzdłużnego posiada dwie głowice tnące. Podczas gdy jedna pracuje w trybie online, drugą można skonfigurować do obsługi urządzeń, co pozwala znacznie wyeliminować przestoje w produkcji.

3. Nakrętka zabezpieczająca hydrauliczna zapewnia większą dokładność ustawienia ostrza.

·Stacja napinająca

1. Jednostka napinająca jest wyposażona w dwa urządzenia do wstępnego rozdzielania. Oś rozdzielającą można zdemontować z boku, aby przyspieszyć wymianę przekładek. 2.

2. Ze stołem naciągowym z regulacją tarcia. Regulowane napięcie może być zapewnione hydraulicznie lub pneumatycznie. 3.

3. Nasze linie do cięcia wzdłużnego mogą być również wyposażone w napinacz rolkowy, który jest odpowiedni do materiałów o powierzchniach powlekanych, gdyż nie uszkadza powierzchni powlekanej.

·Maszyna przewijająca

1. Linia do cięcia wzdłużnego może być wyposażona w bezszwową hydrauliczną nawijarkę, która nie uszkadza podłoża materiałowego.

2. Urządzenie zaciskowe ma właściwości redukujące naprężenia. Przy różnych grubościach blachy, okrągłość rolki pozostaje taka sama.

3. Zwoje są mocne, gęste i schludne.

Cechy linii do cięcia wzdłużnego stali krzemowej

1. Maszyna do cięcia stali krzemowej charakteryzuje się wysoką precyzją cięcia, umożliwiając cięcie zwojów stali krzemowej na jednolite i gładkie, wąskie paski. W produkcji rdzeni transformatorowych, precyzyjne paski stali krzemowej zapewniają odpowiednią gęstość ułożenia rdzenia.

2. Maszyna do cięcia stali krzemowej jest wyposażona w zaawansowany system automatycznego sterowania i technologię serwonapędów, co pozwala na osiągnięcie precyzyjnej kontroli naprężenia i zsynchronizowanej pracy, co gwarantuje spójność i dokładność każdego procesu cięcia.

3. Zastosowanie wysokiej jakości noży ze stali stopowej i precyzyjnego mechanizmu tnącego gwarantuje czyste i wolne od zadziorów cięcia oraz gładkie krawędzie, co zmniejsza straty prądów wirowych w rdzeniu transformatora.

4. Dzięki precyzyjnemu urządzeniu do kontroli naprężenia, możliwe jest utrzymanie stabilności i równomiernego naprężenia cewki podczas procesu cięcia.

5. Maszyna do cięcia stali krzemowej charakteryzuje się solidną konstrukcją, dużą sztywnością i stabilnością, zdolną do radzenia sobie z długotrwałą, intensywną pracą, spełniając wymagania precyzyjnej produkcji dużych ilości.

Proszę potwierdzić, że potrzebujesz produktu, a my przygotujemy dla Ciebie wycenę

1. Materiał cewki

2. Grubość/szerokość/waga cewki

3. Szerokość szczeliny

4. Prędkość cięcia