Linia do cięcia wzdłużnego kręgów stalowych

Czym jest maszyna do cięcia wzdłużnego stali?

Maszyna do cięcia wzdłużnego kręgów

Maszyna do cięcia cewek to maszyna używana do cięcia cewek metalowych z różnych materiałów na mniejsze paski. Maszyna do cięcia cewek jest zwykle używana w przemyśle obróbki metali, takim jak stal, aluminium, miedź i inne materiały metalowe. Maszyna ta działa, wykorzystując zestaw ostrych i precyzyjnych ostrzy, aby szybko ciąć cewki metalowe do ustalonej szerokości.

Szerokość cięcia maszyny do cięcia cewek można dostosować do potrzeb klienta, a szybka wydajność cięcia może pomóc klientom zwiększyć wydajność produkcji i poprawić konkurencyjność rynkową. Jako profesjonalny producent maszyn do cięcia cewek możemy dostosować rozwiązania projektowe do potrzeb produkcyjnych klienta, subtelne innowacje i różnice prawdopodobnie przyniosą klientom większe korzyści produkcyjne.

Linia do cięcia wzdłużnego kręgów stalowych

Linia do cięcia wzdłużnego zwojów stali to najpopularniejszy typ maszyny do cięcia wzdłużnego zwojów, która produkuje zwoje stali, materiału metalowego wykorzystywanego w budownictwie i przemyśle, który może być stosowany w konstrukcjach budowlanych, maszynach i urządzeniach, narzędziach transportowych i innych dziedzinach.

 

Maszyna do cięcia wzdłużnego zwojów stali może pomóc klientom w przypadku zwojów stali o różnej grubości (0,3-3 mm) i różnej szerokości (800-1600 mm) w celu rozwinięcia, wypoziomowania, cięcia wzdłużnego i ostatecznie przewinięcia materiału w celu uzyskania zwoju stali do cięcia wzdłużnego.

 

Cięcie na wysokość jest jedną z największych cech maszyny do cięcia blachy stalowej, która wykorzystuje precyzyjne komponenty hydrauliczne i sterowniki DC międzynarodowych znanych marek o wysokiej automatyzacji i doskonałej wydajności synchronizacji. Precyzja cięcia i wydajność są bardzo wysokie, a sprzęt działa stabilnie, a obsługa i konserwacja są łatwe. Prędkość robocza maszyny do cięcia blachy stalowej o dużej prędkości może osiągnąć 120 metrów na minutę.

Obróbka robocza linii cięcia wzdłużnego kręgów stalowych

Załaduj cewkę surowca → Podnoszenie materiału wózkiem → Ręczne centrowanie pionowe → Rolki dociskowe → Taśma rozpakowująca i podawanie → Urządzenie zaciskające → Stacja ścinająca → Pętlarka → Urządzenie prowadzące → Maszyna do cięcia wzdłużnego z ostrzami tarczowymi → Urządzenie napinające → Nawijarka → Wózek

Specyfikacja maszyny do cięcia wzdłużnego kręgów stalowych

Główne elementy maszyny do cięcia stali

W pełni automatyczny system rozwijania

Głównym zadaniem rozwijarki jest rozwijanie zwoju stali z rolki i równomierne podawanie go do następnego procesu. Rozwijarka wykorzystuje precyzyjny system kontroli naciągu, aby utrzymać właściwe naciągi w zwoju, zapewniając ciągłość i stabilność w całym procesie produkcyjnym.

Rozwijarka do cięcia wzdłużnego zwojów stali może być wyposażona w wózek załadowczy do transportu ciężkich zwojów metalu z magazynu do odwijarki oraz w pomocniczy wspornik podporowy, który zapewnia dodatkowe wsparcie podczas rozwijania, zapobiegając uginaniu się lub odkształcaniu zwojów pod wpływem własnego ciężaru, a także ułatwia klientowi przenoszenie i obsługę zwojów o dużej średnicy i ciężkich zwojów metalu.

Urządzenie do szczypania i poziomowania

Linia do cięcia wzdłużnego stali jest również wyposażona w urządzenie zaciskowe i poziomicę, które służą do realizacji procesu transportu zwojów oraz pomagają klientowi w procesie produkcji poprzez zaciskanie i poziomowanie zwojów, aby przygotować je do precyzyjnego procesu cięcia wzdłużnego.

Urządzenie zaciskowe ma funkcję zaciskania o wysokiej precyzji, która dokładnie zaciska metalowe cewki i zapobiega ich przesuwaniu się podczas obróbki. Poziomica zazwyczaj składa się z wielu osi roboczych, za pomocą których cewka jest wyginana i ściskana kilka razy w celu usunięcia naprężeń szczątkowych.

Maszyna do cięcia blachy stalowej

Slitter to maszyna, która tnie wzdłużnie rolki taśmy na różne szerokości. Formowanie cięcia jest istotną częścią całej linii cięcia wzdłużnego zwojów stali i decyduje o precyzji cięcia zwoju.

Regulacja wału noża tnącego ze stali przyjmuje dolny wał stały, górny wał do regulacji synchronizacji ślimaka przekładni ślimakowej odstępu wału noża, może dokładnie kontrolować szczelinę między górnym wałem a dolnym wałem. Górny i dolny wał noża są mocowane osiowo za pomocą nakrętek, a górny i dolny wał noża są wyposażone w tuleje ochronne narzędzi na końcach wału.

Urządzenie do zbierania odpadów

Kluczową rolę odgrywa urządzenie do zbierania odpadów (WCD). Maszyna do zbierania złomu przyjmuje metodę zwijania online w celu zbierania i przetwarzania ścinków i materiałów odpadowych generowanych podczas procesu cięcia. Dzięki zautomatyzowaniu systemu zbierania złomu za pomocą przenośnika czas poświęcony na ręczne czyszczenie złomu można znacznie skrócić, zwiększając ogólną wydajność linii produkcyjnej.

Oddziel pasek szczelinowy

Oddziel paski po przecięciu, aby zapobiec ich układaniu się w stosy podczas przechodzenia przez naprężenie i ułatwić zamykanie. Istnieją dwa zestawy tarcz rozdzielających. Wał tarczy rozdzielającej można wyjąć od strony roboczej w celu łatwej wymiany i czyszczenia.

odrzut

Główną funkcją Recoilera jest ponowne zwijanie pasów metalu, które zostały pocięte przez rozcinarkę, w zwoje w celu późniejszego przechowywania, transportu i dalszej obróbki. Podczas procesu nawijania maszyny do cięcia stali należy zapewnić pewien poziom naprężenia, aby mieć pewność, że paski metalu nie ześlizgną się ani nie poluzują podczas procesu nawijania.

Wyposażone w różnorodne urządzenia zabezpieczające, takie jak przycisk zatrzymania awaryjnego, zabezpieczenie przeciwprzeciążeniowe i zabezpieczenie przed pęknięciem cewki, zapewniają bezpieczeństwo operatorów i stabilną pracę sprzętu.

Jak wybrać odpowiednie rozwiązanie do cięcia stali?

Określ swoje potrzeby w zakresie przetwarzania i wybierz wyspecjalizowanego dostawcę.Zanim zaczniesz szukać linii do cięcia stali, musisz określić wymagania przetwórcze swojego zakładu lub projektu. Główne parametry zwoju(waga zwoju, grubość, szerokość, surowiec, itp.)określić różne wyposażenie linii cięcia wzdłużnego stali. Na przykład, jeśli grubość materiału jest bardzo cienka, potrzeba urządzenia poziomującego jest mniejsza lub cały proces cięcia wzdłużnego jest stosunkowo prosty. Oprócz parametrów surowca, należy również ocenić bieżące wymagania produkcyjne. Obszary zastosowań cewek, które mają być produkowane, wymagania dotyczące precyzji i bieżące wymagania produkcyjne również określają potrzeby produkcyjne linii cięcia wzdłużnego stali.

Wybór profesjonalnego dostawcymoże pomóc Ci uzyskać wysokiej jakości produkty i wydajne usługi. Jako jeden z producentów linii do cięcia wzdłużnego kręgów, maszyna do cięcia wzdłużnego stali KINGREAL ma zalety wysokiej personalizacji, znormalizowanego systemu zapewnienia jakości, długiej żywotności linii produkcyjnej i obsługi posprzedażowej itp. KINGREAL wykorzysta nasze profesjonalne doświadczenie i poziom produkcji, aby stworzyć dla Ciebie wysokiej jakości linię do cięcia wzdłużnego stali i pomóc Ci przeprowadzić proces. KINGREAL wykorzysta nasze profesjonalne doświadczenie i poziom produkcji, aby zbudować dla Ciebie wysokiej jakości linię do cięcia wzdłużnego stali i pomóc Ci w instalacji posprzedażowej i obsłudze, stając się długoterminowym i stabilnym partnerem naszych klientów.

Nasz profesjonalny zespół

Profesjonalni członkowie zespołu KINGREAL SLITTING mają bogate doświadczenie w branży linii do obróbki kręgów i są w stanie dokładnie zrozumieć potrzeby naszych klientów oraz zapewnić rozwiązania, które spełniają standardy i wymagania branżowe. Są zaznajomieni z najnowszymi technologiami i procesami oraz są w stanie skutecznie radzić sobie z różnymi wyzwaniami podczas realizacji projektu.

 

Profesjonalny zespół KINGREAL SLITTING koncentruje się na innowacjach i jest w stanie poprawić wydajność produktu i wydajność produkcji poprzez ciągłe odkrywanie i stosowanie nowych technologii i procesów. Jesteśmy zorientowani na klienta i zawsze koncentrujemy się na jego zadowoleniu. Członkowie zespołu aktywnie komunikują się z klientami, aby zrozumieć ich potrzeby i oczekiwania, dostarczać dostosowane rozwiązania i utrzymywać przejrzystą i terminową komunikację podczas wdrażania projektu.