Sprawa

Witamy w sekcji SKRZYNEK ROZCIĘTYCH KINGREAL!

      Firma KINGREAL SLITTING stworzyła sekcję CASE, aby pomóc naszym klientom dowiedzieć się więcej na temat projektów, które zrealizowaliśmy w dziedzinie urządzeń do obróbki blachy w kręgach, takich jak maszyny do cięcia wzdłużnego blachy i linie do cięcia na wymiar.

      Do marca 2025 roku firma KINGREAL SLITTING z powodzeniem pomogła klientom z ponad dziesięciu krajów i regionów, takich jak Rosja, Indonezja, Stany Zjednoczone, Brazylia, Grecja, Arabia Saudyjska, Wielka Brytania, Włochy i tak dalej, w realizacji projektów dotyczących urządzeń do obróbki zwojów, począwszy od analizy potrzeb klienta, projektu rysunku, produkcji urządzeń do cięcia wzdłużnego metalu/linii cięcia metalu na wymiar, kontroli jakości urządzeń do obróbki zwojów, pakowania i wysyłki, montażu posprzedażowego po długoterminowe doradztwo posprzedażowe w całym procesie.

Cały przebieg sprawy

1. Określ popyt

    Określ potrzeby klienta w zakresie przetwarzania zwojów, takie jak materiał zwoju, grubość, szerokość i ciężar zwoju, potrzeby przetwarzania w zakresie cięcia zwojów lub cięcia na długość, potrzeby dotyczące szybkości produkcji i dokładności. Zapewnij zoptymalizowane rozwiązania dla potrzeb klienta, takie jak dodanie funkcji laminowania folii/papieru na maszynie do cięcia metalu w celu ochrony arkusza.

2. Projekt rysunkowy

    Użyj SolidWorks/Auto CAD do tworzenia projektu układu urządzeń do obróbki cewek i projektowania rozwiązań technicznych zgodnie z potrzebami produkcyjnymi klienta.

3. Produkcja urządzeń do cięcia wzdłużnego/metalu na wymiar

    Firma KINGREAL SLITTING dysponuje kompletnym warsztatem produkcyjnym i profesjonalnym zespołem technicznym do przetwarzania urządzeń do obróbki blachy w kręgach, co pozwala nam zagwarantować, że maszyny i urządzenia zostaną ukończone w terminie określonym przez klienta.

4. Kontrola jakości urządzeń do obróbki cewek

    Po zakończeniu produkcji maszyny do cięcia wzdłużnego/linii do cięcia na wymiar firma KINGREAL SLITTING przeprowadzi proces kontroli jakości linii w fabryce i zaprosi klientów do przeprowadzenia kontroli jakości w fabryce.

5.Pakowanie i dostawa

    Po zakończeniu kontroli jakości urządzeń do obróbki kręgów, przeprowadzimy proces pakowania w folię plastikową, uszczelniania złączek i załadunku za pomocą dźwigu w celu wysyłki.

6. Montaż i serwis posprzedażowy

    Firma KINGREAL SLITTING dysponuje profesjonalnym zespołem technicznym, który w zależności od potrzeb klientów jest w stanie zorganizować wizytę inżynierów w fabryce klienta w celu uzyskania wskazówek dotyczących instalacji i obsługi.

W przypadku urządzeń do obróbki kręgów, rozcinanie wzdłużne KINGREAL-a dzieli się na trzy główne klasyfikacje techniczne:

1.Linia do cięcia wzdłużnego kręgów

▸ Pozycjonowanie techniczne: wysoce precyzyjny sprzęt do cięcia wzdłużnego

▸ Materiały stosowane: zwoje stali walcowanej na zimno/na gorąco, stal nierdzewna, zwoje aluminium itp. ▸ Typowe parametry:

Szerokość obróbki: 600-2000mm

Grubość obróbki: 0,2-6,0 mm

Dokładność cięcia: ±0,02 mm

▸ Branże zastosowań: Produkcja obudów urządzeń gospodarstwa domowego, Części i akcesoria samochodowe, Przetwarzanie podłoża ścian osłonowych architektonicznych

2.Linia cięcia na długość

▸ Pozycjonowanie technologii: automatyczna jednostka cięcia poprzecznego

▸ Funkcje podstawowe:

√ nożyce o wysokiej precyzji i stałej długości

√ automatyczny system układania

√ ochrona powierzchni

▸ Zalety techniczne:

Błąd długości cięcia ≤ ± 0,5 mm

Maksymalna prędkość przetwarzania 80m/min

3. Rozwiązania branżowe

▸ Moduły usług dostosowanych do potrzeb klienta:

Specjalne rozwiązania do transportu materiałów (np. stale o wysokiej wytrzymałości, materiały kompozytowe)

Rozwiązania w zakresie całkowicie zautomatyzowanych linii produkcyjnych (np. całkowicie zautomatyzowane maszyny do cięcia wzdłużnego blachy z automatycznymi liniami do belowania oraz całkowicie zautomatyzowane linie do cięcia na wymiar z urządzeniami układającymi)