Odkrywanie korzyści płynących z linii cięcia na wymiar w obróbce metali

2025-07-09

Linia do cięcia na wymiar "Linia do cięcia na wymiar odnosi się do linii produkcyjnej, która tnie zimnowalcowane kręgi na kilka kawałków blach stalowych o określonych wymiarach po spłaszczeniu w stanie obróbki na zimno, a następnie pakuje je w stosy. Wraz z szybkim rozwojem globalnej logistyki i dystrybucji, klienci, głównie z branży motoryzacyjnej, AGD, stoczniowej i kontenerowej, mają coraz wyższe wymagania dotyczące spersonalizowanych usług w zakresie sprzedaży w hutach stali. Cięcie, racjonalne cięcie i dopasowanie blach stały się głównym modelem sprzedaży dla hut stali i dużych dystrybutorów. Rośnie zapotrzebowanie na urządzenia do obróbki blach w zwojach, głównie linie do cięcia na wymiar i maszyny do cięcia wzdłużnego zwojów stali. KINGREAL SLITTING wyjaśni zalety i charakterystykę linii produkcyjnej do cięcia na wymiar w technologii obróbki metali oraz omówi bardziej zaawansowane technologie.



 coil cut to length line


Jak obsługiwać linię do cięcia kręgów na wymiar?


1/Wózek załadowczy doLinia cięcia na długość

Wózek transportowy do kręgów transportuje kręg aluminiowy z miejsca składowania do miejsca rozwijania i reguluje wysokość kręgu aluminiowego za pomocą hydraulicznego ramienia podnoszącego, aby zapewnić jego wyrównanie z osią bębna maszyny rozwijającej. Wózek jest wyposażony w laserowy system pomiaru odległości lub enkoder, a dokładność pomiaru musi mieścić się w granicach ±5 mm.

Bęben rozprężny i kurczący maszyny rozwijającej napędza pręt ciągnący przez obracający się cylinder, aby rozszerzyć wachlarzowatą płytę promieniowo (zakres rozszerzania wynosi zwykle φ450–φ510 mm), zablokować wewnętrzny otwór zwoju aluminium, a czujnik przemieszczenia wykrywa położenie krawędzi zwoju aluminium w czasie rzeczywistym i przesyła dane do systemu sterowania PLC, aby dostosować oś zwoju aluminium tak, aby pokrywała się z osią linii produkcyjnej.


coil cutting machine


2/Rozwijarka FotCewka cięta na długość

Siłownik hydrauliczny do podnoszenia płyty prowadzącej na początku unosi ją do pozycji zrównanej ze styczną do zewnętrznego pierścienia aluminiowej cewki, aby uniknąć zarysowania powierzchni aluminiowej płyty. Siłownik hydrauliczny do wysuwania i wsuwania płyty prowadzącej jest wysuwany, aby przedni koniec płyty prowadzącej znalazł się blisko głowicy taśmy aluminiowej cewki i wprowadził głowicę taśmy do obszaru rolki dociskowej. Silnik o zmiennej częstotliwości napędza rolkę poprzez przekładnię i współpracuje z siłą nacisku rolki dociskowej, aby wysuwać płytę aluminiową z równomierną prędkością.


3/Prostszy dlaMaszyna do cięcia cewek

Rolka dociskowa wykorzystuje siłownik hydrauliczny serwo do regulacji szczeliny między rolkami i przełącza się w tryb regulacji ciśnienia po wciśnięciu stali, aby zapobiec poślizgowi. Prostownica wielorolkowa (zazwyczaj 9-23 rolki) przykłada powtarzalne naprężenie zginające poprzez przesunięte grupy rolek górnych/dolnych, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne w zwoju aluminium. Szczelina między rolkami jest automatycznie ustawiana przez system CNC w zależności od grubości blachy i materiału, a dokładność prostowania wynosi ≤1 mm/m.


Cut to length line


4/Przytnij na długość

Górny wał noża (aktywny)Maszyna do cięcia na długośćNapędza ostrze ze stopu Cr12MoV (twardość HRC58-62), a dolny wał noża je podtrzymuje; hydrauliczny mechanizm dociskowy zapobiega odchyleniu materiału, a łukowate górne ostrze toczy się i tnie wzdłuż poziomej powierzchni podstawy, zapewniając płaskie i bezskokowe cięcie. Enkoder serwosilnika (sprzężenie zwrotne prędkości) + enkoder koła pomiarowego długości (sprzężenie zwrotne położenia) maszyny do cięcia na długość eliminuje błędy poślizgu.


coil cut to length line

5/Automatyczne układanie w stosy dla cewek ciętych na długość

Pneumatyczna przegroda lub magnetyczny rozpieracz rozdziela arkusze aluminium kawałek po kawałku, a hydrauliczna platforma podnośnikowa układarki opuszcza się zgodnie z zadaną liczbą warstw (papier jest umieszczany między warstwami, aby zapobiec zarysowaniom). Dokładność ułożenia wynosi ±2 mm, a maksymalne obciążenie to 10 ton. Po zakończeniu układania, hydrauliczny mechanizm podnoszący układarki unosi stos materiału, przesuwa go z linii produkcyjnej wzdłuż toru i transportuje do miejsca składowania za pomocą dźwigu lub wózka AGV.

 

Jakie są korzyści ze stosowania linii do cięcia na wymiar w obróbce metali?


1/ Wysoka dokładność wymiarowa. Linia do cięcia blachy na wymiar tnie stal na zimno, a produkt cięty poprzecznie charakteryzuje się dokładnością wymiarowania ±0,3 mm, co pozwala na precyzyjną obróbkę zgodnie z wymaganiami klienta.

2/ Eliminacja naprężeń wewnętrznych w stali. Maszyna do cięcia blachy na wymiar mechanicznie spłaszcza stal w stanie walcowanym na zimno, co pozwala w znacznym stopniu wyeliminować naprężenia wewnętrzne w kręgu. Eliminacja naprężeń wynosi zazwyczaj 60–80%, a eliminacja naprężeń wewnętrznych znacznie poprawia właściwości mechaniczne blachy stalowej.

3/ Maksymalizacja wykorzystania stali. Stal jest precyzyjnie cięta i wymiarowana zgodnie z wymaganiami klienta. Rozmiar po wymiarowaniu jest zasadniczo dostosowywany do ostatecznych specyfikacji produktu metalowego. W kolejnym procesie obróbki, ilość powstających resztek (głowic, ogonów i odpadów) ulega znacznej redukcji, co znacznie poprawia wykorzystanie stali. Wydajność maszyny do cięcia kręgów na wymiar może sięgać 98%.

4/ Zwiększa się wydajność walcowania. Jeśli w procesie walcowania w walcowni stali walcowanej na zimno stwierdzone zostaną wady, zazwyczaj uznaje się je za odpad lub blachę gorszej jakości. Krążek walcowany na zimno jest spłaszczany na linii cięcia na wymiar, a wadliwa część jest odcinana po spłaszczeniu. Pozostała część może być nadal sprzedawana jako blacha wykończona kwalifikowanym materiałem, co znacznie poprawia wydajność walcowania w walcowni stali walcowanej na zimno.


 

Jeśli chodzi o wybór maszyny do cięcia blachy w kręgach, firma KINGREAL SLITTING zaleca wybór maszyny do cięcia blachy w kręgach o odpowiednich parametrach, w zależności od rodzaju, grubości i rozmiaru obrabianego materiału, a także dobór odpowiednich parametrów sprzętu, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące wydajności i efektywności linii produkcyjnej, a także wybór niezawodnego producenta lub marki sprzętu. Na przykład:ROZCINANIE KINGREALjest profesjonalnym producentem urządzeń do obróbki kręgów i kładzie nacisk na dostarczanie klientom wysokiej jakości produktów i usług posprzedażowych w zakresie linii do cięcia kręgów na wymiar, co może zagwarantować stabilność i ciągłość produkcji maszyny do cięcia na wymiar.

Uzyskać najnowszą cenę? Odpowiemy tak szybko, jak to możliwe (w ciągu 12 godzin)