Kompletna maszyna do cięcia wzdłużnego stali węglowej składa się z kilku kluczowych komponentów, w tym: magazynu zwojów wejściowych, zmiany średnicy wewnętrznej zwoju wejściowego, wymiany narzędzi do cięcia wzdłużnego, obsługi odpadów krawędziowych, naprężenia cięcia wzdłużnego, opasania zewnętrznej średnicy zwoju wyjściowego oraz pakowania zwojów. Niniejszy artykuł koncentruje się na kontroli naprężenia cięcia wzdłużnego w liniach cięcia wzdłużnego stali węglowej. Firma KINGREAL SLITTING ma nadzieję, że ta dogłębna analiza tych komponentów pozwoli Państwu lepiej zrozumieć maszyny do cięcia wzdłużnego stali węglowej.
1. Podstawowe koncepcje szczeliny pętelkowej
W produkcji zwojów metalowych środek zwoju jest zazwyczaj grubszy niż krawędzie, co jest znane jako korona "." Podczas cięcia wzdłużnego wlinia do cięcia wzdłużnego stali węglowejGrubsze paski środkowe są nawijane do większej średnicy niż cieńsze paski krawędziowe. Zjawisko to często zmusza operatorów tradycyjnych maszyn do cięcia wzdłużnego stali węglowej do wypełniania cieńszych pasków papierem lub tekturą, aby zachować tę samą średnicę co paski grubsze. To nie tylko zwiększa złożoność operacyjną i stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa, ale może również powodować wygięcie paska po przecięciu (tzw. "skew"). Dzieje się tak, ponieważ pasek musi zostać rozdzielony pod kątem, a następnie wyprostowany pod wpływem naprężenia bębna nawijającego.
Aby zrozumieć ten problem, firma KINGREAL SLITTING musi poznać właściwości fizyczne zwoju. Ze względu na strukturę materiału, zwiększona grubość w części środkowej powoduje, że pasek ma różne średnice nawinięcia po przecięciu. To nierównomierne nawinięcie nie tylko wpływa na późniejszą obróbkę, ale może również prowadzić do niespójnej jakości produktu, utrudniając późniejszą obróbkę i kontrolę. Dlatego też skuteczne zarządzanie i kontrola naprężenia podczas procesu cięcia stały się palącym problemem w branży.
2. Innowacja w technologii cięcia pierścieni dla linii cięcia wzdłużnego stali węglowej
Aby rozwiązać powyższe problemy, nowoczesnemaszyny do cięcia wzdłużnego stali węglowejWprowadziliśmy połączony system pierścieniowego zagłębienia i ramy napinającej. Ta technologia to rewolucyjny postęp. Cięcie pierścieniowe pozwala uzyskać zwarte, pionowe zwoje bez użycia wypełniaczy, takich jak tektura, co pozwala uniknąć problemów z jakością spowodowanych wypełniaczami.
Kluczem do cięcia pierścieni jest zastosowanie odpowiedniego naprężenia. Prawidłowa kontrola naprężenia zapewnia integralność taśmy, jednocześnie redukując koszty materiałów eksploatacyjnych i konserwacji. Opracowano wiele różnych metod kontroli naprężenia, a dobór odpowiedniego sprzętu zależy przede wszystkim od rodzaju obrabianego materiału. Na przykład, w przypadku materiałów miękkich, wymagania dotyczące kontroli naprężenia mogą nie być tak rygorystyczne, jak w przypadku materiałów twardszych. Jednak w przypadku stali o wysokiej wytrzymałości lub innych twardych materiałów, aby zapobiec uszkodzeniom, wymagane jest bardziej precyzyjne zarządzanie naprężeniem.
2.1 Znaczenie rowków pierścieniowych
Konstrukcja rowków kołowych pozwala na bardziej równomierne nawijanie taśmy po cięciu. Dzięki zapewnieniu odpowiedniej głębokości rowków kołowych, naprężenie taśmy wlinia do cięcia wzdłużnego stali węglowejMożna je skutecznie kontrolować, unikając problemów z jakością spowodowanych nadmiernym lub niewystarczającym naprężeniem. Co więcej, obecność okrągłych rowków redukuje hałas i wibracje podczas cięcia, poprawiając stabilność całej maszyny do cięcia wzdłużnego.
3. Metody kontroli naprężenia w maszynach do cięcia wzdłużnego stali węglowej
3.1 Ramy napinające typu Shim
Rama napinająca typu shim jest najpopularniejszym rodzajem urządzenia do kontroli naprężenia. Napina ona taśmę za pomocą arkusza pokrytego filcem. Ta konstrukcja jest prosta i stosunkowo tania, co pozwala obniżyć koszty konserwacji dzięki stosunkowo niedrogiemu materiałowi filcowemu. System mocowania przypominający rzep umożliwia szybką wymianę arkuszy filcu, zapewniając elastyczność działania. Ponadto, większe arkusze równomiernie rozkładają naprężenie, zmniejszając ryzyko uszkodzenia taśmy.
W praktycelinia do cięcia wzdłużnego stali węglowejW zastosowaniach, naprężenie za pomocą podkładek może być dostosowane do różnych grubości i rodzajów materiałów. W przypadku materiałów specjalistycznych operatorzy mogą regulować gęstość i grubość filcu, aby uzyskać optymalną kontrolę naprężenia. Ta elastyczność stała się standardem w wielu maszynach do cięcia wzdłużnego stali węglowej.
3.2 Naprężenie obrotowe
Obrotowe naprężenie jest inną powszechnie stosowaną metodą kontroli naprężenia wlinie do cięcia wzdłużnego stali węglowejNaciąga taśmę za pomocą rolek, skutecznie redukując zarysowania i jest generalnie bardziej odpowiedni do materiałów wymagających wysokiej jakości powierzchni. Ten rodzaj naciągu może być realizowany za pomocą siłowników pneumatycznych lub podnośników śrubowych, a siła hamowania może pochodzić z hamulców chłodzonych wodą lub elektrycznych generatorów hamulcowych. Rolki poliuretanowe nadają się do taśm suchych, a rolki włókninowe do taśm zaolejonych. Nowa, podwójna konstrukcja nie tylko oszczędza miejsce, ale także umożliwia wymianę rolek w zaledwie dwie minuty, co znacznie poprawia wydajność maszyny do cięcia wzdłużnego stali węglowej.
Konstrukcja naciągu obrotowego koncentruje się nie tylko na samym naciągu, ale również na minimalizacji uszkodzeń powierzchni materiału. Dzięki precyzyjnej kontroli prędkości obrotowej wałka i nacisku, można skutecznie uniknąć zarysowań i odkształceń podczas cięcia, co przekłada się na poprawę jakości produktu końcowego.
3.3 Poziomica cewek
Oprócz dwóch wyżej wymienionych metod, prostownica do zwojów to kolejne innowacyjne rozwiązanie kontroli naprężenia, szeroko stosowane w wydajnych maszynach do cięcia wzdłużnego. Rozciąga ona wiele pasów po częściowym cięciu, aby zmniejszyć pozorne różnice w długości paska, a tym samym potrzebę tworzenia kraterów. Ta metoda jest szczególnie skuteczna w liniach cięcia wymagających płytkich kraterów. Rozciąganie wielu pasów może jednak prowadzić do zmniejszenia szerokości, zjawiska znanego jako „"necking”. Przewężenie jest poważniejsze, gdy wymagane są głębsze kratery i może nawet doprowadzić do zmniejszenia szerokości o ponad 0,040 cala (ok. 1,17 mm).
Zastosowanie prostownicy zwojowej pozwala na wstępną regulację i optymalizację materiału przed rozpoczęciem cięcia wzdłużnego, zapewniając równomierne i stabilne naprężenie podczas procesu cięcia. Wprowadzenie tego urządzenia znacząco poprawia ogólną wydajność i jakość produktu linii do cięcia wzdłużnego stali węglowej.
4. Wymagana głębokość kanału pierścieniowego
Rzeczywista wymagana głębokość wgłębienia annatalnego zależy od dwóch głównych czynników: długości materiału w zwoju oraz zmienności grubości między paskami o różnej grubości. Wzór obliczeniowy może pomóc operatorom określić wymaganą głębokość wgłębienia annatalnego. Takie obliczenie nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zapewnia jakość produktu.
W szczególności wzór na obliczanie głębokości wżeru anatalnego zazwyczaj uwzględnia różnicę między średnicą zewnętrzną i wewnętrzną paska oraz jego maksymalną i minimalną grubość. Prawidłowe obliczenie głębokości wżeru anatalnego pomaga utrzymać odpowiednie naprężenie podczas cięcia, zapobiegając uszkodzeniom paska spowodowanym nadmiernym lub niewystarczającym naprężeniem. Precyzyjna kontrola tych parametrów pozwala operatorom skutecznie zmniejszyć niepewność produkcji i poprawić wydajność produktu końcowego.
Jako producent maszyn do cięcia wzdłużnego stali węglowej z ponad 20-letnim doświadczeniem, KINGREAL SLITTING posiada bogate doświadczenie w projektowaniu i produkcji maszyn. KINGREAL SLITTING stale udoskonala nasze linie do cięcia wzdłużnego stali węglowej, prowadząc badania rynku i odwiedzając obecnych klientów, aby sprostać stale zmieniającym się potrzebom naszych klientów.
