Linie do cięcia metalu na wymiar

Film o liniach do cięcia metalu na wymiar

Opis linii do cięcia metalu na wymiar

Linie do cięcia blachy na wymiar, znane również jako linie do cięcia na wymiar, służą do rozwijania, prostowania i cięcia blachy w zwoje na płaskie arkusze o wymaganej długości i układania ich w stosy. Linia do cięcia blachy na wymiar KINGREAL SLITTING nadaje się do obróbki zwojów stali walcowanej na zimno i na gorąco, zwojów stali ocynkowanej, zwojów stali krzemowej, zwojów stali nierdzewnej, zwojów aluminium itp. na różne szerokości i cięcia zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi użytkowników.

 

Linia do cięcia na wymiar może zaspokoić potrzeby przetwórcze różnych surowców metalowych i jest wykorzystywana do pozyskiwania surowców blachowych dla takich branż jak przemysł motoryzacyjny, AGD, materiały dekoracyjne i przemysł ciężki. Ta maszyna do cięcia na wymiar przetwarza zwój taśmy na wymagane kęsy poprzez rozwijanie, prostowanie i precyzyjne cięcie. Maszyna do cięcia na wymiar składa się głównie z rozwijarki, prostownicy zaciskowej, przyrządu pomiarowego, noża, układarki itp., a także jest wyposażona w urządzenia pomocnicze, takie jak podajnik, prowadnica boczna, urządzenie przejściowe, przenośnik itp.

Standardowy przebieg pracy na linii do cięcia metalu na wymiar:

Rozwijarka z wózkiem transportowym --- Rozwijarka hydrauliczna --- Poziomowanie --- Most pętlowy --- Główna maszyna poziomująca --- Urządzenie kodujące i pomiarowe (z zaciskaniem płyty tylnej) --- Przenośnik tnący --- Platforma podnośnika hydraulicznego --- Układarka z urządzeniem dmuchawowym --- wózek rozładowczy

Dane referencyjne linii cięcia metalu na wymiar

Główne szczegóły komponentów linii do cięcia na wymiar

1. Wózek hydrauliczny do transportu cewek w linii do cięcia na wymiar                

Wózek można przesuwać w poziomie i w pionie, co ułatwia umieszczanie zwojów stali w rozwijarce.

Napędzany jest pionowo za pomocą siłownika hydraulicznego z czterema słupami prowadzącymi.

Ruch poziomy napędzany jest silnikiem oscylacyjnym.

Maksymalny udźwig wynosi 1,5 tony.

2. Hydrauliczny rozwijak wspornikowy

Podtrzymuje zwoje i wykonuje rozwijanie. Nośność 15 ton (maksymalnie).

Siłowniki hydrauliczne umożliwiają wysuwanie rozwijarki i dopasowanie jej do średnicy wewnętrznej zwoju. Rozwijarka jest wyposażona w ramię wspornikowe.

Silnik o momencie obrotowym 10 0 Nm napędza cewkę w kierunku do przodu i do tyłu, a także może się rozwijać pod wpływem naprężenia.

Rdzeń żelazny zapewnia zakres wydłużenia średnicy wewnętrznej cewki φ508.

Konstrukcja: Do profilu przyspawana jest blacha stalowa.

3. 6-godzinna maszyna do wstępnego prostowania dla maszyny do cięcia na długość

Prostowanie surowych desek i prowadnic można wykonać bezpośrednio po wejściu do procesu

Struktura mechaniczna: składa się z dwóch rzędów rolek wyrównujących, dwóch rzędów rolek pośrednich, 2 grup rolek, zespołu napędowego, 2 rolek podających dociskowych i ramy. Oba końce każdej rolki są łożyskowane sworzniami, 17 rolek wyrównujących, wszystkie główne rolki napędowe o małej średnicy 65, odstęp między rolkami 70; 19 rolek pośrednich o średnicy 65; 2 rolki dociskowe ERS pokryte poliuretanem na górnej powierzchni, co zapobiega zsuwaniu się arkusza. Dwie grupy rolek podporowych, każda po trzy, o małej średnicy.  

Rolą wałka pośredniego jest równoważenie siły działającej na wałek wyrównujący, zmniejszanie tarcia na wałku, zmniejszanie powierzchni ciernej i zapewnienie wysokiej jakości efektu wyrównywania powierzchni.

Rolka podporowa służy do podparcia rolki poziomującej. Regulowana indywidualnie, aby dopasować ją do różnych typów.

Walce robocze można regulować elektrycznie za pomocą dwuręcznego koła dociskowego, co gwarantuje jakość poziomowania.

Sposób napędu: Wszystkie niezależne rolki i przekładnia są napędzane silnikiem o mocy 55 kW z konwersją częstotliwości

Proces walcowania: surowiec - obróbka zgrubna - hartowanie HRC55-60 - szlifowanie precyzyjne - chromowanie twarde Automatyczny system smarowania

4. Pętla do maszyny do cięcia metalu na długość

Do kontrolowania bufora prędkości pomiędzy rozwijarką a krajarką używa się dwóch par oczu.

Oka w kształcie litery T są sterowane przez PLC.

Funkcja: Służy do eliminowania różnic prędkości i przywracania źle śledzonego arkusza do prawidłowego kierunku.

Najpierw palety i płyty przejściowe są podnoszone za pomocą siłowników, aby umożliwić przejście głowicy. Podczas pracy płyta przejściowa i palety przesuwają się w dół, a płyty są składowane w kanale.

5. Urządzenie prowadzące boczne

Po obu stronach znajdują się rolki pionowe, które prowadzą taśmę do urządzenia prostującego i maszyny tnącej.

Pionowe rolki po obu stronach są regulowane śrubami. Zakres szerokości wynosi 500-1500 mm.

6. Precyzyjna maszyna do prostowania serwo

Sterowane silnikiem serwo, zapewniające dużą prędkość posuwu i precyzyjną regulację długości.

Obsługa odbywa się za pomocą konsoli sterującej z programowalnym sterowaniem.

Metoda napędu: serwosilnik 15 kW, precyzyjny napęd redukujący, zsynchronizowany przenośnik taśmowy z rolkami podającymi

7. Szybkoobrotowa maszyna tnąca do linii cięcia na wymiar

Tryb ścinania: hydrauliczne ścinanie w górę i w dół, automatyczne ścinanie z bezpośrednim sygnałem podajnika

Zastosowanie materiałów tnących z regulacją szczeliny i obróbką cieplną umożliwia bezpieczne cięcie blachy stalowej o grubości 2 mm

8. Stół transportowy

Pas transportowy antypoślizgowy i odporny na zużycie

Napęd: z prędkością liniową i poprzez sterowanie częstotliwością silnika 4 kW

9. Stół podnoszony hydraulicznie

Zakres długości płyt od 500 do 6000 mm (możliwość dostosowania)

Szerokość kabiny wynosi od 500 do 1600 mm

10. Urządzenie do układania pneumatycznego

Pneumatyczne układanie płyt, podnoszenie sterowane PLC.

Trzy silniki o mocy 0,75 kW regulujące szerokość i długość.

Wyposażony jest w pasującą do niego trąbkę dętą z wentylatorem wysokociśnieniowym, aby zapobiec tarciu papieru.

11. Wózek cewki wyjściowej

Ustaw poziomy wózek rozładowczy w celu dokładnego zakodowania linii wyjściowej stołu, aby zapewnić ciągłość produkcji blachy.

Ustaw moc wyjściową silnika przekładni cykloidalnej.

12. Układ pneumatyczny

Układ pneumatyczny składa się ze źródła gazu (zapewnionego przez odbiorcę), komponentów przetwarzających źródło gazu, Salennoidu, powiązanych rurociągów i cylindrów itd. Salennoid i inne komponenty wykonane są z produktów wysokiej jakości.

Parametry techniczne: Ciśnienie źródła powietrza: 0,4-0,6Mpa. Wydajność: 1m³/min.

13. Układ hydrauliczny

Upewnij się, że wykorzystano każdy element hydrauliczny.

Ciśnienie robocze układu hydraulicznego wynosi 6,3-16Mpa.

14. Instalacja elektryczna

Zastosowano metodę sterowania silnikiem z konwersją częstotliwości i metodę sterowania PLC, sterowanie za pomocą ekranu LCD, cięcie na stałą długość za pomocą kodu, automatyczne liczenie.

Cechy linii do cięcia metalu na wymiar

-Wysoka wydajność/przepustowość i przepływ dzięki ścisłej minimalizacji czasu narzędzi i dużej prędkości produkcji

-Doskonała płaskość arkusza dzięki zastosowaniu prostowników ""four-high"" i ""six-high""

- Eliminacja falistości krawędzi i śladów zacięć w środku poprzez zastosowanie rzędu rolek podporowych na prostownicy

-Dokładność cięcia i kąty blachy

-Niski poziom zadziorów dzięki cięciu za pomocą trymerów krawędziowych i nożyczek do cięcia na długość

-Wysoka dokładność układania dzięki zastosowaniu oddzielnego systemu układania

-Delikatne obchodzenie się z powierzchniami o dużej wrażliwości, np. w przemyśle motoryzacyjnym, poprzez specjalne metody transportu i układania

- Wytrzymałość materiału powyżej 1400 N/mm² i granica plastyczności do 1000 N/mm²

FAQ: Jak mogę zapoznać się z projektem i propozycją linii maszynowej?

Mówiąc ogólnie, musimy wiedzieć:

(1) Typ maszyny: linia do cięcia wzdłużnego lub linia do cięcia na wymiar (zwykła linia CTL lub linia CTL w ruchu).

(2) Informacje o surowcu, takie jak grubość/szerokość/waga głównego zwoju/średnica wewnętrzna zwoju/średnica zewnętrzna zwoju.

(3) Informacje o produkcie końcowym: takie jak liczba szczelin (w najcieńszym i najgrubszym miejscu)/minimalna szerokość paska/dokładność i tolerancja/średnica cewki wyjściowej itp.

takie jak docelowa długość cięcia, tolerancja długości, tolerancja przekątnej, itp.

4) Prędkość liniowa: typ normalny lub typ o dużej prędkości

5) Typ linii: typ normalny lub konstrukcja kompaktowa (na przykład ta sama funkcja z pojedynczą pętlą lub podwójną pętlą)

6) Instalacja elektryczna: Chiny kontynentalne/Tajwan/Japonia/marki europejskie

7) Funkcje opcjonalne: takie jak zbieracz papieru, powlekanie folią, tłuczek do zadziorów, wyświetlacz cyfrowy, specjalne konstrukcje załadunku i rozładunku itp.