Linie do cięcia metalu na wymiar

Wideo o liniach do cięcia metalu na wymiar

Opis linii cięcia metalu na wymiar

Linie do cięcia metalu na wymiar, znane również jako linie do cięcia na wymiar, służą do rozwijania, poziomowania i cięcia zwojów metalu na płaskie arkusze blachy o wymaganej długości i układania w stosy. Linia do cięcia metalu na wymiar KINGREAL SLITTING nadaje się do przetwarzania zwojów stali walcowanej na zimno i na gorąco, zwojów stali ocynkowanej, zwojów stali krzemowej, zwojów stali nierdzewnej, zwojów aluminium itp. na różne szerokości i cięcia zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi użytkowników.

 

Linia do cięcia na wymiar może sprostać potrzebom przetwarzania różnych surowców metalowych i jest wykorzystywana do pozyskiwania surowców do blachy dla takich gałęzi przemysłu jak produkcja samochodów, produkcja urządzeń gospodarstwa domowego, materiały dekoracyjne i przemysł ciężki. Ta maszyna do cięcia na wymiar przetwarza zwój taśmy na wymagane kęsy poprzez procesy rozwijania, prostowania i precyzyjnego cięcia. Maszyna do cięcia na wymiar metalu składa się głównie z rozwijarki, poziomicy zaciskowej, miernika, noża, układacza itp. i jest wyposażona w urządzenia pomocnicze, takie jak podajnik, urządzenie do prowadzenia bocznego, urządzenie przejściowe, przenośnik itp.

Standardowy przepływ pracy w linii cięcia na wymiar:

Rozwijarka z wózkiem trolejbusowym --- Rozwijarka hydrauliczna --- Poziomowanie --- Most pętlowy --- Główna maszyna poziomująca --- Urządzenie kodujące i pomiarowe (z zaciskaniem płyty tylnej) --- Cięcie --- Przenośnik --- Platforma podnośnika hydraulicznego --- Układarka z urządzeniem dmuchawy --- Wózek rozładowczy

Dane referencyjne linii cięcia stali nierdzewnej na wymiar

Główne szczegóły komponentów linii cięcia na długość

1. Wózek hydrauliczny do transportu cewek do linii cięcia na wymiar                

Wózek można przesuwać w poziomie i w pionie, co ułatwia umieszczanie zwojów stali w odwijarce.

Napędzany jest pionowo za pomocą siłownika hydraulicznego z czterema słupami prowadzącymi.

Ruch poziomy napędzany jest silnikiem oscylacyjnym.

Jego ładowność wynosi maksymalnie 15 ton.

2. Hydrauliczny rozwijak wspornikowy

Obsługuje zwoje i wykonuje rozwijanie. Nośność wynosi 15 ton (maksymalnie).

Siłowniki hydrauliczne służą do tego, aby odwijarka była chowana i dostosowana do średnicy wewnętrznej zwoju. Jest wyposażona w ramię wspornikowe.

Silnik o momencie obrotowym 10 0 Nm napędza cewkę w kierunku do przodu i do tyłu, a także może się odwijać pod wpływem napięcia.

Rdzeń żelazny zapewnia zakres wydłużenia średnicy wewnętrznej cewki φ508.

Konstrukcja: Do profilu przyspawana jest blacha stalowa.

3. 6-godzinna maszyna do wstępnego prostowania do cięcia na wymiar

Prostowanie surowych desek i prowadnic można wykonać bezpośrednio po wejściu do procesu

Struktura mechaniczna: składa się z dwóch rzędów rolek wyrównujących, dwóch rzędów rolek pośrednich, 2 grup rolek, jednostki napędowej, 2 rolek podających dociskowych i ramy. Oba końce każdej rolki z łożyskami sworzniowymi rolki napędowej, 17 rolek wyrównujących, wszystkie główne rolki napędowe o małym rozmiarze, średnica 65, odległość między rolkami wynosi 70; 19 rolek pośrednich, średnica 65; 2 rolki dociskowe ERS pokryte poliuretanem na górnej powierzchni, co zapobiega arkuszowi. Dwie grupy rolek podporowych, w każdej grupie, każda po trzy i o małym rozmiarze.  

Rolą wałka pośredniego jest równoważenie siły działającej na wałek wyrównujący, zmniejszanie tarcia na wałku, zmniejszanie powierzchni ciernej i zapewnianie wysokiej jakości efektu wyrównywania powierzchni.

Rolą rolki podporowej jest podparcie rolki poziomującej. Regulowana indywidualnie, aby dopasować do różnych typów

Wałki robocze można regulować elektrycznie za pomocą dwuręcznego koła szczelinowego, co gwarantuje jakość poziomowania.

Metoda napędu: Wszystkie niezależne rolki i przekładnia są napędzane silnikiem o mocy 55 kW z konwersją częstotliwości

Proces walcowania: surowiec - obróbka zgrubna - hartowanie HRC55-60 - szlifowanie dokładne - chromowanie twarde Automatyczny system smarowania

4. Pętla

Do kontrolowania bufora prędkości pomiędzy rozwijarką a nożem tnącym służą 2 pary oczu.

Oczka w kształcie litery T są sterowane przez PLC.

Funkcja: Służy do eliminowania różnic prędkości i przywracania źle śledzonego arkusza do prawidłowego kierunku.

Najpierw palety i płyty przejściowe są podnoszone za pomocą cylindrów, aby umożliwić przejście głowicy. Podczas pracy płyta przejściowa i palety przesuwają się w dół, a płyty są przechowywane w dole.

5. Urządzenie prowadzące boczne

Pionowe rolki po obu stronach służą do prowadzenia taśmy do urządzenia prostującego i maszyny tnącej.

Pionowe rolki po obu stronach są regulowane śrubami. Zakres szerokości wynosi 500-1500 mm.

6. Precyzyjna maszyna do prostowania serwo

Sterowane silnikiem serwo, co zapewnia dużą prędkość posuwu i precyzyjną regulację długości.

Obsługa odbywa się za pomocą konsoli sterującej z programowalnym sterowaniem.

Metoda napędu: serwosilnik 15 kW, precyzyjny napęd redukujący, zsynchronizowany przenośnik taśmowy z rolkami podającymi

7. Szybkoobrotowa maszyna tnąca do linii cięcia na wymiar

Tryb ścinania: hydrauliczne ścinanie w górę i w dół, automatyczne ścinanie z bezpośrednim sygnałem podajnika

Zastosowanie materiałów tnących o regulowanej szczelinie i obróbce cieplnej umożliwia bezpieczne cięcie blachy stalowej o grubości 2 mm

8. Stół transportowy

Pas transportowy antypoślizgowy i odporny na zużycie

Napęd: z prędkością liniową i poprzez wysyłanie silnika z regulacją częstotliwości 4 KW

9. Stół podnoszony hydraulicznie

Zakres długości płyt od 500 do 6000 mm (możliwość dostosowania)

Szerokość kabiny wynosi od 500 do 1600 mm

10. Urządzenie do układania pneumatycznego

Pneumatyczne układanie blach, podnoszenie sterowane PLC.

Trzy silniki o mocy 0,75 kW regulujące szerokość i długość.

Wyposażony jest w pasującą do niego trąbkę dętą z wentylatorem wysokociśnieniowym, aby zapobiegać tarciu papieru.

11. Wyjście cewki wagonu

Ustaw poziomy wózek rozładowczy w celu dokładnego zakodowania linii wyjściowej stołu, aby zapewnić ciągłość produkcji blachy.

Ustaw moc wyjściową silnika przekładni cykloidalnej.

12. Układ pneumatyczny

Układ pneumatyczny składa się ze źródła gazu (dostarczonego przez odbiorcę), komponentów przetwarzających źródło gazu, Salennoidu, powiązanych rurociągów i cylindrów, itd. Salennoid i inne komponenty wykonane są z produktów wysokiej jakości.

Parametry techniczne: Ciśnienie źródła powietrza: 0,4-0,6Mpa. Wydajność: 1m³/min.

13 Układ hydrauliczny

Upewnij się, że wykorzystano każdy element hydrauliczny.

Ciśnienie robocze układu hydraulicznego wynosi 6,3-16Mpa.

14. Instalacja elektryczna

Zastosowano metodę sterowania silnikiem z konwersją częstotliwości i metodę sterowania PLC, sterowanie za pomocą ekranu LCD, cięcie na stałą długość za pomocą kodu, automatyczne liczenie.

Cechy linii do cięcia na wymiar

-Wysoka wydajność/przepustowość i przepływ dzięki ścisłej minimalizacji czasu narzędzi i dużej prędkości produkcji

-Doskonała płaskość arkusza dzięki zastosowaniu prostowników ""four-high"" i ""six-high""

- Eliminacja falistości krawędzi i śladów załamania w środku poprzez zastosowanie rzędu rolek podporowych na prostownicy

- Dokładność cięcia i kąty blachy

- Małe zadziory dzięki cięciu przy użyciu trymerów krawędziowych i nożyczek do cięcia na długość

- Wysoka dokładność układania dzięki zastosowaniu oddzielnego systemu układania

-Delikatne obchodzenie się z powierzchniami o dużej wrażliwości, np. w przemyśle motoryzacyjnym, poprzez specjalne metody transportu i układania

- Wytrzymałość materiału powyżej 1400 N/mm² i granica plastyczności do 1000 N/mm²

FAQ: Jak mogę zapoznać się z projektem i propozycją linii maszynowej?

Mówiąc ogólnie, musimy wiedzieć:

(1) Typ maszyny: linia do cięcia wzdłużnego lub linia do cięcia na wymiar (zwykła linia do cięcia wzdłużnego lub linia do cięcia wzdłużnego).

(2) Informacje o surowcu, takie jak grubość/szerokość/waga głównego zwoju/średnica wewnętrzna zwoju/średnica zewnętrzna zwoju.

(3) Informacje o produkcie końcowym: takie jak liczba szczelin (w najcieńszym i najgrubszym miejscu)/min. szerokość paska/dokładność i tolerancja/średnica cewki wyjściowej itp.

takie jak docelowa długość cięcia, tolerancja długości, tolerancja przekątnej, itp.

4) Prędkość liniowa: typ normalny lub typ o dużej prędkości

5) Typ linii: typ normalny lub konstrukcja kompaktowa (na przykład taka sama funkcja z pojedynczą lub podwójną pętlą)

6) Układ elektryczny: Chiny kontynentalne/Tajwan/Japonia/marki europejskie

7) Funkcje opcjonalne: takie jak zbieracz papieru, powlekanie folią, tłuczek do zadziorów, wyświetlacz cyfrowy, specjalne konstrukcje załadunku i rozładunku itp.