Opis automatycznej maszyny do cięcia na wymiar
Automatyczna maszyna do cięcia na wymiar (znana również jako linia do prostowania i kalibrowania blach/szybkobieżny, precyzyjny system poziomowania i cięcia) to w pełni automatyczny system do wykańczania blach, zaprojektowany specjalnie dla przemysłu przetwórstwa stali. Wykorzystuje on dynamiczny system narzędzi tnących, umożliwiający precyzyjne cięcie na wymiar w ruchu. Automatyczna maszyna do cięcia na wymiar KINGREAL SLITTING innowacyjnie wykorzystuje zamknięty układ sterowania serwo w celu regulacji parametrów cięcia (w tym długości cięcia ±0,25 mm i prędkości posuwu) w czasie rzeczywistym podczas ciągłego procesu podawania. Skutecznie eliminuje to wąskie gardło w wydajności tradycyjnego cięcia i zwiększa wydajność obróbki blach aluminiowych/stalowych nawet o 300%.

Sześciorolkowa maszyna prostująca jest wyposażona w 21-rolkową technologię prostowania kompozytowego, umożliwiającą odprężanie blach w zwojach o szerokości 1600 mm, co gwarantuje prostoliniowość gotowych paneli zgodną z międzynarodowymi standardami (błąd grubości na metr kwadratowy ≤ 0,25 mm) i całkowicie eliminuje wady deformacji falistej, występujące w tradycyjnym procesie. Dzięki synergistycznemu sterowaniu niemieckim sterownikiem PLC firmy Siemens i systemem czujników Omron, maksymalna prędkość robocza automatycznej linii do cięcia na wymiar przekracza 100 m/min. W połączeniu z pneumatycznym ramieniem podnoszącym oraz urządzeniem do nadmuchu i zwalniania sprężonym powietrzem pod wysokim ciśnieniem, linia ta tworzy kompleksowy, inteligentny system produkcyjny, obejmujący rozwijanie, prostowanie, cięcie na wymiar, cięcie krawędzi i układanie w stosy.
Funkcja automatycznej maszyny do cięcia na długość
1. Zaleta integracji inteligentnego systemu sterowania. Automatyczna linia do cięcia na wymiar KINGREAL SLITTING wykorzystuje importowany, wysokowydajny system PLC od niemieckich firm Siemens, japońskich Mitsubishi itp., i realizuje pełne sterowanie procesem cięcia blachy na wymiar, od rozwijania, przez prostowanie, po cięcie, poprzez modułowe programowanie. Maszyna do cięcia na wymiar jest wyposażona w pięcioosiowy system sterowania numerycznego CNC, połączony z dalmierzem laserowym, który w czasie rzeczywistym przekazuje dane o odkształceniu blachy i automatycznie koryguje odstęp między ostrzami, aby sprostać wymaganiom cięcia różnorodnych materiałów.
2. Automatyczna maszyna do cięcia na wymiar KINGREAL SLITTING integruje serwosilnik z magnesami trwałymi z metali ziem rzadkich (takich jak seria YASKAWA Σ-7) i przekładnię planetarną, zapewniając dokładność regulacji momentu obrotowego ±1% i szybkość reakcji ≤0,1 ms. Linia do cięcia stali na wymiar wykorzystuje zestaw pomp tłokowych osiowych Rexroth A10VO, wyposażony w podwójną pętlę regulacji ciśnienia i natężenia przepływu, zapewniającą stabilną wydajność przy sile ścinającej 16000 kN.
3. Inteligentne funkcje zarządzania produkcją. Automatyczna linia do cięcia na wymiar jest wyposażona w system wizyjny CCD o wysokiej rozdzielczości (dokładność detekcji 0,02 mm/m²) i enkoder laserowy, umożliwiający pomiar długości płyty w czasie rzeczywistym (±0,25 mm) oraz identyfikację defektów. 200 grup parametrów procesu jest wstępnie ustawionych w maszynie do cięcia stali na wymiar za pośrednictwem interfejsu człowiek-maszyna, obsługując grubość 0,2–25 mm, 650–25 mm i 650–25 mm.
Specyfikacja techniczna automatycznej linii do cięcia na wymiar
Model | Surowiec | Grubość (mm) | Szerokość (mm) | ID(mm) | Z(mm) | Waga (T) | Cięcie wagi | Dokładność długości (mm) | Prędkość (m/min) | Moc główna (kW) |
2,0×500 | 1.Stal nierdzewna 2.Stal walcowana na zimno 3.Stal ocynkowana | 0,2-2,0 | 200-500 | Φ508 | ≤Φ1200 | ≤6 | 300-1500 | ≤±0,5 | 15–50 | ~75 |
2,0×650 | 0,2-2,0 | 200-650 | Φ508 | ≤Φ1200 | ≤6 | 300-1500 | ≤±0,5 | 15–50 | ~75 | |
2,0×1300 | 0,3-2,0 | 500-1300 | Φ508/610 | ≤Φ1500 | ≤15 | 500-3500 | ≤±0,5 | ≤50 | ~95 | |
2,0×1600 | 0,3-2,0 | 500-1600 | Φ508/610 | ≤Φ1600 | ≤15 | 500-4000 | ≤±0,5 | ≤60 | ~122 | |
2,6×1850 | 0,5-2,6 | 400-1850 | Φ508/610 | ≤Φ1500 | ≤20 | 400-4000 | ≤±0,5 | 8–80 | ~180 | |
3,0×1600 | 0,3-3,0 | 500-1600 | Φ508 | ≤Φ1500 | ≤20 | 500-4000 | ≤±0,5 | ≤40 | ~90 | |
4,0×1600 | 1. stal walcowana na gorąco 2. Q235, Q345, B510 3.stal nierdzewna walcowana na gorąco | 0,6-4,0 | 600-1600 | Φ508/610 | ≤Φ2000 | ≤20 | 1000-12000 | ≤±1,0 | ≤50 | ~100 |
6,0×1600 | 1,0-6,0 | 600-1600 | Φ508/610 | ≤Φ2000 | ≤30 | 1000-12000 | ≤±1,0 | ≤30 | ~155 | |
8,0×1600 | 2,0-8,0 | 600-1600 | Φ508/610 | ≤Φ2000 | ≤35 | 1000-12000 | ≤±1,0 | ≤20 | ~180 | |
9,0×1600 | 2,0-9,0 | 600-1600 | Φ508/610 | ≤Φ2000 | ≤20 | 1000-12000 | ≤±1,0 | ≤20 | ~170 | |
10×1600 | 2,0-10 | 800-1600 | Φ508-Φ760 | ≤Φ2000 | ≤35 | 1000-12000 | ≤±1,0 | ≤30 | ~240 | |
12×2000 | 3,0-12 | 1000-2000 | Φ508-Φ760 | ≤Φ2000 | ≤35 | 1000-12000 | ≤±1,0 | ≤16 | ~255 | |
12×1800 | 3,0-12 | 800-1800 | Φ508-Φ760 | ≤Φ2200 | ≤35 | 1000-12000 | ≤±1,0 | ≤16 | ~255 | |
16×2000 | 4,0-16 | 1000-2000 | Φ610-Φ760 | ≤Φ2200 | ≤35 | 1000-12000 | ≤±2,0 | ≤12 | ~275 | |
20×2200 | 5,0-20 | 900-2200 | Φ610-Φ760 | ≤Φ2200 | ≤35 | 1000-12000 | ≤±2,0 | 10–16 | ~220 | |
22×2200 | 5,0-20 | 900-2200 | Φ610-Φ760 | ≤Φ2200 | ≤35 | 1000-12000 | ≤±2,0 | 10–16 | ~220 | |
25×2200 | 5,0-20 | 900-2200 | Φ610-Φ760 | ≤Φ2200 | ≤35 | 1000-12000 | ≤±2,0 | 10–16 | ~220 |
Główny szczegół komponentu dla linii automatycznego cięcia na długość
1. Jednostka pilotażowa linii cięcia na wymiar, jednostka zaciskowa, pięciorolkowa jednostka poziomująca
Jednostka pilotażowa linii cięcia na wymiar to pierwszy proces, gdy materiał arkuszowy wchodzi na linię produkcyjną. Przejmuje ona funkcje prowadzenia rozwijania i wspomagania nawijania taśmy. Wykorzystuje ona dwurolkową konstrukcję przeciwwagi, a elektromagnetyczny silnik regulujący prędkość napędza obrót przeciwwagi, aby przesunąć głowicę zwoju do kolejnego stanowiska roboczego.
Urządzenie zaciskowe do cięcia na wymiar wykorzystuje serwosilnik prądu przemiennego (taki jak seria Yaskawa Σ-7) i przekładnię planetarną, zapewniając dokładność regulacji momentu obrotowego ±1%. Górne i dolne rolki zaciskowe (powierzchnia chromowana na twardo, twardość HRC58-62) wywierają siłę zacisku 20-50 kN za pośrednictwem siłowników hydraulicznych, zapewniając płynne podawanie materiału w warunkach roboczych dla blach o grubości 0,1-3,0 mm.
Pięciorolkowa maszyna do prostowania blachy na wymiar z kręgów wykorzystuje asymetryczny układ rolek „2 górne i 3 dolne”. Górna grupa rolek jest zamocowana na sztywnej prowadnicy, a dolna rolka posiada hydrauliczny mechanizm podnoszenia. Rolka prostująca wykonana jest ze stali o grubości 45#, hartowanej wysokoczęstotliwościowo, dzięki zastosowaniu zasady prostowania tłumiącego harmoniczne, co eliminuje falowe odkształcenia blachy. Prostość może osiągnąć ≤0,25 mm/m².

2. Maszyna do cięcia na długość Maszyna do cięcia na długość, maszyna do odbierania materiału z krawędzi odpadowych
Maszyna do cięcia dzielonego posiada modułową konstrukcję z regulowanym zestawem przekładek szerokości (tolerancja grubości ±0,05 mm), hydrauliczny mechanizm blokujący umożliwiający szybką zmianę z precyzyjną prowadnicą szlifierską w celu uzyskania bezstopniowej regulacji szerokości cięcia wzdłużnego.
Urządzenie do odbioru odpadowych krawędzi linii cięcia na wymiar jest kluczowym urządzeniem pomocniczym linii obróbki blachy, wykorzystywanym głównie do automatycznego odbioru odpadowych krawędzi metalu po cięciu i rozcinaniu. W procesie cięcia wzdłużnego lub poprzecznego, odcięty kawałek blachy (zwykle o szerokości 3-50 mm) jest zwijany w zwarty krąg po obu stronach blachy w celu późniejszego transportu i recyklingu, co może zwiększyć wartość odpadów o 15-20% w porównaniu z procesem rozdrabniania.
3. Maszyna do prostowania sześciowalcowa z linią do cięcia na wymiar
Automatyczna linia do cięcia na wymiar wykorzystuje sześciowalcową, 21-rolkową prostowarkę do blach, która przechodzi przez maszynę prostującą w celu uzyskania efektu wyrównywania zwiniętej blachy. Składa się ona z rolek podających, górnych i dolnych rolek prostujących, górnych i dolnych rolek podporowych, ramy maszyny, urządzenia regulującego docisk górnych rolek, układu napędowego itd. Eliminuje ona naprężenia szczątkowe i odkształcenia zwoju poprzez wielowarstwową konstrukcję rolek, zapewniając precyzyjną płaskość blachy.

4. Maszyna do cięcia na długość
Maszyna tnąca na linii cięcia na wymiar to główne urządzenie linii do obróbki blachy, odpowiedzialne za cięcie ciągłego materiału arkuszowego na zadaną długość z wysoką precyzją. Taśma stalowa jest wyprowadzana przez sterowane komputerowo urządzenie tnące na wymiar, a sygnał jest przesyłany do maszyny odbiorczej, która automatycznie tnie taśmę stalową w poziomie.
Zaleta linii do cięcia na wymiar KINGREAL SLITTING

"Jako producent urządzeń do obróbki zwojów, KINGREAL STEEL SITTING zobowiązuje się do projektowania i produkcji najlepszych rozwiązań linii do cięcia na wymiar dla naszych klientów, biorąc pod uwagę parametry surowców klienta, zastosowania w przetwórstwie wtórnym, nakłady zakładu, pozycję na lokalnym rynku i inne czynniki, aby dostosować projekt i pomóc naszym klientom uzyskać długoterminowe korzyści produkcyjne."
1. Linia do cięcia wzdłużnego o różnej grubości Linia do cięcia wzdłużnego cienkich kręgów stalowych Maszyna do cięcia wzdłużnego metalu o średniej grubości Linie do cięcia wzdłużnego kręgów o dużej wytrzymałości 2. Linia do cięcia różnych materiałów Linie do cięcia wzdłużnego stali nierdzewnej Linie do cięcia wzdłużnego zwojów krzemu 3. Różne konfiguracje maszyny do cięcia wzdłużnego cewek Linia do cięcia cewek z podwójną głowicą tnącą Maszyna do cięcia cewek napinających pas
Prosimy o przesłanie nam poniższych wymagań, a my skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe, aby utworzyć dla Ciebie nowy program wyceny. - Materiał cewki - Grubość zwoju - Szerokość cewki - Waga cewki - Szerokość szczeliny - Prędkość cięcia
1. Maszyna odwijająca 2. Podwójna głowica tnąca 3. Stanowisko napinania pasa 4. Automatyczne pakowanie Lin dla cewki szczelinowej