Szybka linia do cięcia na wymiar

Czym jest linia cięcia na wymiar?

Maszyna do cięcia na wymiar, linia do cięcia na wymiar to zautomatyzowana linia produkcyjna służąca do przetwarzania zwojów metalu na blachy o określonych długościach, szeroko stosowana w takich branżach jak stal, przemysł motoryzacyjny, AGD i budownictwo. Linia do cięcia na wymiar to specjalistyczne urządzenie do cięcia na wymiar, które przetwarza ciągłe zwoje metalu na żądany przez klienta rozmiar poprzez ich spłaszczanie, a następnie cięcie na wymiar. Linia do cięcia na wymiar składa się z rozwijarki, spłaszczarki, maszyny do kalibrowania numerycznego, nożyc latających oraz mechanizmów odbioru materiału, uzupełnionych o urządzenia do transportu, buforowania, prowadzenia, przenoszenia i rozładowywania materiału.

Rodzaj linii cięcia na długość według urządzeń

Linia do cięcia wzdłużnego będzie oferować różne rozwiązania produkcyjne w zależności od surowców, grubości, szerokości oraz wymagań produkcyjnych i obróbczych kręgów przeznaczonych do obróbki, co pomoże klientom osiągnąć wysoką jakość technologii obróbki blach. Z punktu widzenia różnych konfiguracji, linia do cięcia wzdłużnego zostanie podzielona na następujące kategorie:

1. Maszyna do cięcia na długość z podwójną prostownicą

Wyposażona w dwie prostownice linia do cięcia na wymiar pozwala na stopniową redukcję naprężeń blach, poprawę dokładności prostowania i dostosowanie do różnych właściwości materiału, gwarantując, że cięte arkusze spełniają wyższe wymagania jakościowe. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do cięcia na wymiar wykorzystuje pięcio- lub sześciorolkowe rolki prostujące z wstępną regulacją, aby szybko wyeliminować duże odkształcenia i zmarszczki powierzchniowe zwoju. Dzięki precyzyjnym rolkom prostującym o dwustopniowej konstrukcji dziewięciowalcowej lub dziesięciorolkowej, arkusz jest precyzyjnie dostrajany w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych i zapewnienia płaskości arkusza.

Linia do cięcia na wymiar wyposażona w podwójne prostownice jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, AGD, nowych źródłach energii, produkcji precyzyjnej itp. Jej technologia stopniowego prostowania rozwiązuje problemy branżowe związane z redukcją naprężeń w materiałach o wysokiej wytrzymałości i kontrolą odkształceń w materiałach ultracienkich, spełniając jednocześnie wymogi wydajnej produkcji i precyzyjnego przetwarzania.

2. Linia cięcia na wymiar z systemem dołkowym

System do cięcia wzdłużnego KINGREAL SLITTING pełni rolę dynamicznego balansera w linii cięcia wzdłużnego. Dzięki magazynowaniu materiału, regulacji naciągu i podłączeniu do procesu, rozwiązuje on problemy związane z wahaniami materiału, utratą precyzji i utratą mocy w produkcji z dużą prędkością. System do cięcia wzdłużnego tworzy dynamiczną strefę magazynową pomiędzy rozwijarką a kolejnymi urządzeniami przetwórczymi dzięki konstrukcji kanału przelotowego lub kanału magazynowego. W przypadku nierównomiernej prędkości przedniej i tylnej sekcji linii produkcyjnej, kanał przelotowy może automatycznie regulować ilość magazynowanego materiału, aby zapobiec jego gromadzeniu się lub pękaniu spowodowanemu różnicą prędkości.

Podczas procesu rozwijania, zwoje metalu są podatne na drgania lub wahania prędkości z powodu bezwładności. System Pit wykorzystuje opad grawitacyjny lub regały magazynowe do równoważenia naprężenia, redukując boczne odchylenia materiału podczas etapu podawania, a tym samym poprawiając dokładność cięcia o stałej długości. W przypadku materiałów łatwo zarysowujących się, takich jak stal nierdzewna i aluminium, elastyczna konstrukcja przejścia pętli w linii cięcia pozwala uniknąć bezpośredniego tarcia między powierzchnią materiału a twardymi elementami.

3. Maszyna do cięcia na długość z automatycznym układaniem

W linii cięcia na wymiar, automatyczne układanie w stosy jest kluczowym ogniwem, które zwiększa wydajność produkcji, gwarantuje jakość gotowych produktów i obniża koszty pracy. Może ono pomóc w zwiększeniu wydajności i kontroli kosztów linii cięcia na wymiar. Dzięki precyzyjnemu układaniu w stosy i ochronie materiałów, gotowe produkty spełniają wysokie standardy branż motoryzacyjnej, AGD, nowych technologii energetycznych i innych.

Zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi klientów firma KINGREAL SLITTING może dostarczyć różne typy automatycznych urządzeń układających w stosy oraz urządzeń dwupoziomowych, aby sprostać rzeczywistym potrzebom klientów w zakresie przetwarzania i produkcji arkuszy blach.

Dlaczego warto wybrać szybką linię do cięcia na wymiar?

Linia do cięcia na wymiar o dużej prędkości to udoskonalona wersja tradycyjnej linii do cięcia na wymiar. Została zaprojektowana z myślą o potrzebach masowej, wysokowydajnej i precyzyjnej obróbki blach, szczególnie w branżach o wysokich wymaganiach dotyczących szybkości produkcji i dokładności cięcia.

1. System rozwijania linii do cięcia na wymiar o dużej prędkości

System rozwijania szybkiej linii do cięcia na wymiar jest kluczowym modułem zapewniającym ciągłość i wydajność produkcji, a jego konstrukcja bezpośrednio wpływa na stabilność transportu materiału. W systemie rozwijania szybkiej maszyny do cięcia na wymiar wózek załadowczy odpowiada za precyzyjne ładowanie poprzez automatyczne pozycjonowanie i podnoszenie. Nadwozie jest podnoszone pionowo przez siłownik podnoszący, a kolumna prowadząca i tuleja prowadząca współpracują, aby zapewnić stabilność podnoszenia. Podwójny hydrauliczny rozwijak może pomóc szybkiej linii do cięcia na wymiar poprawić wydajność wymiany kręgów. Główny kręg i zapasowy kręg pracują naprzemiennie, a czas przełączania wynosi ≤30 sekund. Jest on szczególnie odpowiedni do scenariuszy wymiany kręgów o wysokiej częstotliwości, takich jak stal krzemowa i blachy pojazdów nowych źródeł energii.

Jednocześnie jest on wyposażony w pomocnicze ramię podtrzymujące, które jest połączone z tuleją ślizgową za pośrednictwem łożyska obrotowego, a wklęsła, cylindryczna rolka podtrzymująca o łuku cylindrycznym dopasowuje się do zewnętrznej średnicy rolki, zmniejszając naprężenia stykowe i eliminując ryzyko ugięcia wrzeciona i wyboczenia rolki.

·Nośność: 30T

·Średnica wewnętrzna zwoju stali: Φ508 mm; Φ610 mm; Φ760 mm

·Średnica zewnętrzna zwoju stali: MAX: Φ2200mm

·Konstrukcja płyty łukowej bębna odwijającego: Konstrukcja przekładni otwierającej i zamykającej

·Zakres rozszerzania i kurczenia płyty łukowej: Φ470 mm-Φ760 mm

2. Sześciowarstwowa prostowarka do maszyny do cięcia na wymiar

Sześciowarstwowa prostowarka to podstawowe urządzenie linii do cięcia na wymiar. Wykorzystuje ona wiele zestawów rolek do precyzyjnego poziomowania zwojów blachy, eliminując naprężenia wewnętrzne materiału i poprawiając jakość powierzchni.

Sześciowarstwowa prostowarka wykorzystuje trzy rzędy rolek ułożonych naprzemiennie, tworząc sześciowarstwową konstrukcję. Górny rząd rolek roboczych reguluje docisk poprzez ciśnienie hydrauliczne lub śruby, a rolki podporowe są rozmieszczone pomiędzy rolkami roboczymi, co zwiększa sztywność i redukuje odkształcenia giętne. Pomaga to wyeliminować wady, takie jak linie faliste i wybrzuszenia poprzeczne w zwojach podczas cięcia na wymiar.

·Liczba/średnica rolek poziomujących: 21 szt.×Φ70 mm

·Materiał rolek wyrównujących: 9Cr2Mo

·Rodzaj wałków wyrównujących: Wałki sześciowarstwowe

·Rolki pośrednie: 23 szt. × Φ70 mm

·Rolki podporowe: 5 grup, górna i dolna, 105 szt. x Φ80 mm

·Rolki dociskowe: 2 szt. × Φ156 mm (rolka gumowa)

3. Maszyna do strzyżenia much do cięcia na długość

Szybkobieżne nożyce latające to ważne urządzenia w linii cięcia na wymiar, które są specjalnie wykorzystywane do precyzyjnego i wydajnego cięcia poprzecznego taśm metalowych na szybkich, ciągłych liniach produkcyjnych. Celem ich konstrukcji jest osiągnięcie nieprzerwanego cięcia materiałów w ruchu dzięki technologii dynamicznej synchronizacji, co znacznie poprawia wydajność produkcji i jakość gotowego produktu.

Szybkobieżne nożyce latające zapewniają ciągłą obróbkę materiału poprzez dynamiczne, synchroniczne ścinanie. Prędkość składowej poziomej narzędzia tnącego dopasowuje się w czasie rzeczywistym do prędkości przesuwu taśmy, aby zapobiec względnemu poślizgowi w momencie cięcia. Pozwala to na osiągnięcie prędkości obróbki na linii cięcia na wymiar do 60-80 m/min. Ogólnie rzecz biorąc, typowa prędkość cięcia metalu na rynku wynosi 30-50 m/min.

·Ilość: 1 zestaw

·Metoda przeniesienia napędu: Mocna maszyna tnąca napędzana wałem korbowym, zasilana silnikiem serwo o mocy 180 kW i prędkości 500 obr./min

·Metoda cięcia: cięcie centralne w górę i w dół, zadziory skierowane do góry

·Metoda smarowania: automatyczne, centralne, zintegrowane, wymuszone urządzenie smarujące

·Typ nożyczek: nożyce czterostronne, można używać wszystkich czterech ostrzy

Specyfikacja techniczna maszyny do cięcia na wymiar o dużej prędkości

1. Materiał: CRCA, GP, PPGL

2. Grubość: 0,3-3,2 mm

3. Szerokość materiału: 700-2100 mm

4. Maksymalna waga cewki: 30T

5. Prędkość linii tnącej: 0-80 m/min

6. Pobór mocy: 380 kW

Co KINGREAL SLITTING może zrobić dla Twojego projektu cięcia na wymiar?

KINGREAL SLITTING to profesjonalny producent urządzeń do obróbki kręgów w Chinach. Oferuje klientom kompletne linie do cięcia wzdłużnego kręgów oraz maszyny do cięcia na wymiar. Nadaje się do obróbki różnych surowców, takich jak stal nierdzewna, stal krzemowa, blacha biała, kręgi aluminiowe i ocynkowane. Zakres grubości obróbki wynosi od 0,2 do 25 mm, co zasadniczo zaspokaja potrzeby wszystkich branż obróbki metali dostępnych na rynku. Jakie usługi oferuje KINGREAL SLITTING jako profesjonalny dostawca urządzeń do obróbki kręgów?

1. Pełne rozwiązanie dla linii cięcia na wymiar

Firma KINGREAL SLITTING pomogła klientom z ponad 20 krajów i regionów, w tym z Rosji, Arabii Saudyjskiej, Włoch, Turcji, Zjednoczonych Emiratów Arabskich, Stanów Zjednoczonych, Indonezji itd., w realizacji różnorodnych rozwiązań produkcyjnych w zakresie linii cięcia na wymiar. KINGREAL SLITTING analizuje potrzeby przetwórcze klientów, zastosowania branżowe i specyfikę lokalnego rynku, aby dostosować projekt linii cięcia na wymiar do ich potrzeb produkcyjnych.

2. Ścisła kontrola jakości

Firma KINGREAL SLITTING stosuje rygorystyczny harmonogram produkcji i system kontroli jakości w zakresie przetwarzania i produkcji urządzeń do cięcia na wymiar. Naszym celem jest dostarczanie klientom wysokiej jakości maszyn do cięcia na wymiar, aby zagwarantować dokładność cięcia i długą żywotność linii produkcyjnej.

Mówiąc ogólnie, firma KINGREAL SLITTING zorganizuje proces kontroli bezczynności w fabryce po zakończeniu produkcji maszyny do cięcia na wymiar i zaprosi klientów do odwiedzenia fabryki w celu przeprowadzenia debugowania na miejscu oraz sporządzenia dokumentacji na podstawie wyników kontroli i warunków pracy.

3. Serwis posprzedażowy

Obsługa posprzedażowa to jedna z kluczowych zalet KINGREAL SLITTING. Dzięki centrum obsługi posprzedażowej zatrudniającemu ponad 20 osób, firma oferuje klientom pełen zakres usług posprzedażowych, zarówno online, jak i offline, aby zapewnić im prawidłową instalację i obsługę linii do cięcia na wymiar. Jednocześnie, firma zapewnia klientom odpowiednie części zamienne do typowych części eksploatacyjnych i innych akcesoriów do maszyny do cięcia na wymiar, pomagając im w płynnej obsłudze linii i długoterminowym inwestowaniu w produkcję, aby uzyskać realne korzyści rynkowe.

W 2025 roku firma KINGREAL SLITTING przyjęła klientów z Indonezji, którzy odwiedzili fabrykę w celu przeprowadzenia na miejscu kontroli biegu jałowego i jakości maszyny do cięcia na długość o dużej grubości