Rosja 700MM Maszyna do cięcia na długość

- Grubość cewki: 0,3-2MM

- Szerokość zwoju: 700MM

- Materiał zwoju: Blacha ocynkowana

- Prędkość cięcia: 15M/Min

Kilka miesięcy temu klient znalazł KINGREAL SLITTING na rosyjskiej wystawie. Jego żądaniem było kupienie maszyny do cięcia na długość.

Pracownicy KINGREAL SLITTING szczegółowo przedstawili klientom na stoisku różne modele linii do cięcia metalu na wymiar. Niezależnie od potrzeb produkcyjnych klienta, KINGREAL SLITTING może dostarczyć dopasowane rozwiązania maszyn do cięcia na wymiar, aby sprostać różnorodnym wymaganiom przetwarzania. Klient był bardzo zainteresowany linią do cięcia metalu na wymiar o szerokości 700 mm firmy KINGREAL SLITTING i początkowo miał zamiar ją kupić.

Po wystawie pracownicy KINGREAL SLITTING szczegółowo wyjaśnili klientom istotne informacje na temat linii do cięcia metalu na długość 700 mm za pośrednictwem filmów online. Jednocześnie udostępniono serię filmów na temat działania, procesu produkcyjnego i precyzyjnych pomiarów maszyny do cięcia na długość, aby pomóc klientom w pełni zrozumieć wydajność i zalety tego sprzętu.

Niedawno wyprodukowano maszynę do cięcia na wymiar o szerokości 700 mm dostosowaną do potrzeb tego klienta. Po serii rygorystycznych testów przeprowadzonych przez techników KINGREAL SLITTING uznano ją za maszynę spełniającą wymagania i wysłano do fabryki rosyjskiego klienta.

W tym samym czasie firma KINGREAL SLITTING wysłała swoich inżynierów do Rosji, aby zainstalowali u klienta maszynę do cięcia na wymiar.

Montaż linii do cięcia metalu na wymiar w trybie offline

1. Przegląd i montaż sprzętu

Po otrzymaniu sprzętu w rosyjskiej fabryce inżynierowie KINGREAL SLITTING najpierw ostrożnie rozpakowali i sprawdzili najważniejsze komponenty, takie jak rozwijarka, prostowarka i stacja tnąca, aby upewnić się, że nie doszło do żadnych uszkodzeń ani usterek podczas transportu.

 Po potwierdzeniu, że wszystkie komponenty są nienaruszone, inżynierowie przystąpili do precyzyjnego montażu sprzętu, ściśle przestrzegając rysunków projektowych i wymagań procesowych, aby mieć pewność, że każdy komponent został zainstalowany na swoim miejscu.

2. Test montażu na linii cięcia metalu na wymiar

Po zakończeniu montażu inżynier przeprowadza kompleksowy test działania maszyny do cięcia na wymiar. Poprzez wprowadzenie ocynkowanej blachy do urządzenia, maszyna jest testowana pod kątem wielu parametrów:

(1) Płynność działania: Upewnij się, że maszyna do cięcia na wymiar nie zacina się ani nie wibruje w sposób nienormalny podczas pracy.

(2) Prędkość cięcia: Sprawdź, czy sprzęt może stabilnie osiągnąć wymaganą prędkość cięcia 15 m/min.

(3) Wydajność przetwarzania: Sprawdź, czy sprzęt może wydajnie przetwarzać zwoje metalu o grubości 0,3–2 mm.

(4) Zgodność parametrów: kompleksowe testowanie innych parametrów technicznych w celu zapewnienia, że ​​wydajność sprzętu w pełni odpowiada potrzebom produkcyjnym klienta.

3. Pomiar dokładności gotowego produktu

Po zakończeniu testu pracownicy KINGREAL SLITTING zmierzyli dokładność arkuszy metalu obrabianych przez linię cięcia metalu na wymiar. Profesjonalne instrumenty są używane do testowania dokładności cięcia każdego arkusza metalu po kolei, aby upewnić się, że zakres błędu jest kontrolowany w granicach ±0,1 mm.

4. Debugowanie i optymalizacja

Po tym, jak linia cięcia metalu na wymiar pomyślnie przetnie arkusz metalu, inżynier dostraja parametry maszyny zgodnie z warunkami pracy sprzętu i precyzją gotowego produktu. Zawartość debugowania obejmuje:

(1) Regulacja luzu narzędzia: upewnij się, że krawędź tnąca jest gładka i bez zadziorów.

(2) Optymalizacja dokładności podawania: poprawa dokładności pozycjonowania materiału.

(3) Poprawa płynności działania: redukcja wibracji i hałasu podczas pracy.

5. Szkolenie operacyjne

Po potwierdzeniu, że parametry linii do cięcia metalu na wymiar są prawidłowe, inżynierowie KINGREAL SLITTING przeprowadzili szczegółowe i kompleksowe szkolenie operacyjne dla rosyjskich pracowników. Treści szkolenia obejmują prawidłową obsługę linii do cięcia metalu na wymiar, metody codziennej konserwacji, a także często występujące problemy i odpowiednie rozwiązania.

 Aby zapewnić, że pracownicy będą w stanie w pełni opanować umiejętności obsługi, inżynierowie najpierw zademonstrowali na miejscu i szczegółowo wyjaśnili kluczowe punkty i środki ostrożności na każdym etapie operacji. Następnie pracownicy osobiście obsługiwali, a inżynierowie prowadzili i odpowiadali na pytania z boku, aby upewnić się, że są biegli w procesie obsługi sprzętu.

Podczas szkolenia inżynierowie podkreślali następujące kwestie:

1. Bezpieczna obsługa: jak prawidłowo używać sprzętu, aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych nieprawidłową obsługą.

2. Codzienna konserwacja: obejmująca kontrolę narzędzi, wymianę oleju smarowego, czyszczenie sprzętu itp. w celu zapewnienia, że ​​linia skrawająca jest zawsze w najlepszym stanie.

3. Rozwiązywanie problemów i ich rozwiązywanie: Na przykład, jak radzić sobie z problemami, takimi jak odchyłka dokładności cięcia czy zacinanie się materiału, oraz jak szybko przywrócić normalną pracę sprzętu.