Maszyna do spinania cewek

Opis maszyny do spinania cewek

Maszyna do owijania zwojów KINGREAL SLITTING automatycznie owija taśmą spinającą zewnętrzną część zwoju metalu, tworząc szczelną warstwę opakowaniową. Jest ona wykorzystywana głównie do produkcji, przechowywania i transportu zwojów metalu, aby zapobiec ich uszkodzeniu lub rozproszeniu w wyniku niewłaściwego transportu lub układania. Maszyna do owijania zwojów metalu KINGREAL SLITTING charakteryzuje się dużą prędkością owijania zwojów metalu i może owinąć rolkę zwoju w 10-15 sekund. Linia do owijania zwojów KINGREAL SLITTING jest wydajna, dokładna i stabilna, co znacznie zwiększa wydajność pakowania i ogranicza konieczność ręcznej ingerencji.

 

Linia do bandowania kręgów składa się głównie z maszyny do owijania, wózka do transportu materiałów, konsoli sterującej, barierki ochronnej i innych komponentów. Ta maszyna do owijania kręgów umożliwia wiązanie promieniowe kręgów metalowych w pozycji pionowej lub poziomej, a także wiązanie kręgów metalowych o różnych szerokościach. W procesie owijania kręgów metalowych, gdy kręg metalowy wymaga wiązania, jest on przenoszony do każdej pozycji wiązania. Podczas nawijania kręgów metalowych, owijarka nie uszkadza wiązanych kręgów metalowych, ponieważ ich powierzchnia styku jest chroniona materiałem HDPE.

Proces produkcyjny maszyny pakującej w kręgi

Podawanie, pakowanie, cięcie taśmy i mocowanie, rozładowywanie

Parametry maszyny pakującej w kręgi

Produkt: Cewki cięto-ciągnione

Średnica zewnętrzna: 800mm-1500mm

Średnica wewnętrzna: 508-610 mm

Szerokość: 50mm-400mm

Waga: ≤15T

Materiały opakowaniowe nadające się do zastosowania: taśma tkana, papier krepowy wzmacniany drutem

Współczynnik nakładania się nawijania: regulowany w zakresie 20%-70%

Specyfikacja materiału opakowaniowego: szerokość 100 mm, średnica zewnętrzna 500 mm, średnica wewnętrzna 50 mm

Zalety maszyny do spinania taśmą cewkową

① Zastąp obsługę ręczną i unikaj urazów w pracy. Maszyna do owijania kręgów

Zastępuje tradycyjną obsługę ręczną zautomatyzowanymi funkcjami obsługi i pakowania, eliminując obciążenie fizyczne i ryzyko urazów w pracy spowodowanych długotrwałym przenoszeniem ciężkich przedmiotów. Szczególnie w przypadku przenoszenia dużych lub ciężkich zwojów metalu, użycie maszyny znacznie poprawia bezpieczeństwo pracy i może zapewnić wydajność produkcji.

②Łatwa obsługa. Interfejs użytkownika systemu pakowania w kręgi KINGREAL jest intuicyjny i zwięzły. Ta linia do bandowania kręgów jest wyposażona w zaawansowany, inteligentny system sterowania. Różne ustawienia parametrów, takie jak naprężenie i liczba wiązek, można regulować za pomocą ekranu dotykowego. Wszystkie operacje są przejrzyste na pierwszy rzut oka.

③ Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb. KINGREAL może zaprojektować rozwiązanie zgodnie ze specjalnymi wymaganiami klienta dotyczącymi specyfikacji pakowania różnych zwojów metalu i dostarczyć klientom rozwiązania w zakresie maszyn pakujących zwoje na zamówienie.

④ W pełni zautomatyzowany system. Owijarka do kręgów metalowych KINGREAL działa w pełni automatycznie. Od transportu kręgów, przez owijanie, mocowanie, po cięcie – każde ogniwo jest automatycznie wykonywane przez system. To znacznie poprawia ogólną wydajność linii produkcyjnej.

⑤ Wysoka prędkość. Maszyna do spinania cewek KINGREAL charakteryzuje się bardzo dużą prędkością wiązania, co jest szybsze i wydajniejsze niż wiązanie ręczne. Oprócz poprawy wydajności produkcji, może ona również sprostać potrzebom produkcyjnym w zakresie pakowania dużych cewek metalowych.

⑥ Poprawa precyzji pakowania.

W porównaniu z nawijaniem ręcznym, nawijanie automatyczne nie tylko zwiększa wydajność pracy, ale także gwarantuje spójność i dokładność procesu pakowania.

Stosowany z maszyną do cięcia wzdłużnego cewek

Linia do banderolowania kręgów KINGREAL SLITTING i maszyna do cięcia wzdłużnego kręgów mogą być używane razem, aby maksymalnie zautomatyzować produkcję. Po zakończeniu segmentacji arkuszy blachy przez linię cięcia wzdłużnego, owijarka kręgów natychmiast rozpoczyna pakowanie, skracając czas oczekiwania i czynności ręczne, a także zapewniając ciągłość i szybkość reakcji procesu produkcyjnego.