Stacja przechylania kręgów

Opis hydraulicznego mechanizmu przechylania wężownicy

Maszyna do obrotu cewek KINGREAL SLITTING umożliwia precyzyjną kontrolę kąta nachylenia cewki, co gwarantuje płynne przejście i podawanie cewki do maszyny do cięcia cewek. Maksymalny kąt nachylenia może osiągnąć 180°.

Obrót i przechył kręgów KINGREAL SLITTING charakteryzuje się dużą prędkością obracania, sięgającą 40-70 sekund w każdym kierunku. Hydrauliczny przechył kręgów jest napędzany mechanicznie i może zatrzymać i utrzymać ładunek w dowolnym momencie obrotu. Maszyna do obracania kręgów KINGREAL SLITTING została zaprojektowana, aby uprościć klientom niebezpieczny proces ręcznego lub za pomocą dźwigu przechylania kręgów.

Parametry wywrotki kręgów

◆Obciążenie: 15T

◆Średnica zewnętrzna: 800 mm-1500 mm

◆ID:508-610mm

◆Kąt nachylenia: 180°

◆Prędkość obrotowa 40-70 s/kierunek

Główne elementy urządzenia do odwracania i przechylania kręgów

◆Regulowane, wąskie ramiona podtrzymujące cewki

◆Solidne gniazdo V do podtrzymywania cewek

◆Podstawa obrotowa o 180 stopni

◆Wspornik rolek prowadzących

◆Przesuwane gniazdo V z napędem elektrycznym do usuwania płoz

◆Konstrukcja stalowa o dużej wytrzymałości

Cechy maszyny do obracania cewek

① Całkowicie automatyczne przechylanie cewki.

Proces pracy urządzenia do odwracania i przechylania kręgów jest w pełni precyzyjnie kontrolowany przez panel sterowania. Operator musi jedynie wprowadzić kąt obrotu, prędkość i inne parametry, a hydrauliczny mechanizm przechylania kręgów automatycznie wykona operację przechylania zgodnie z ustawionymi wymaganiami. Dzięki cyfrowemu systemowi sterowania, każdy szczegół można precyzyjnie regulować w trakcie pracy, aby zapewnić stabilność i powtarzalność procesu przechylania. Automatyczne przechylanie kręgów znacznie poprawia wydajność produkcji, jednocześnie redukując błędy w obsłudze, dzięki czemu każde przechylenie zapewnia optymalny efekt.

② Kontrola jakości cewek.

Niezależnie od tego, czy chodzi o wewnętrzną i zewnętrzną strukturę cewki, czy stan powierzchni, urządzenie do nawijania cewek pozwala uniknąć uszkodzeń spowodowanych nieprawidłową obsługą dzięki precyzyjnej kontroli kąta i prędkości nachylenia. Tradycyjna obsługa ręczna lub niedokładne automatyczne urządzenia mogą powodować zarysowania, wgniecenia i inne uszkodzenia powierzchni cewki. Natomiast KINGREAL SLITTING wykorzystuje precyzyjne komponenty mechaniczne i zaawansowane systemy sterowania, aby zapewnić stabilność i integralność cewki podczas całego procesu nawijania, zapobiegając jej uszkodzeniu spowodowanemu nieprawidłową obsługą, a tym samym chroniąc jej jakość i gwarantując nieskazitelność oraz wysokie standardy produktu końcowego.

③ Regulowana prędkość przewracania.

Maszyna do przewracania kręgów KINGREAL SLITTING umożliwia elastyczną regulację prędkości przewracania w zależności od potrzeb produkcyjnych. Najszybsza prędkość przewracania może sięgać 70 sekund w jednym kierunku. Funkcja ta jest szczególnie przydatna dla klientów o zróżnicowanych potrzebach produkcyjnych. Podczas obróbki cięższych lub cieńszych kręgów metalowych, różne prędkości przewracania można regulować w czasie, aby zapewnić płynne przechylanie i uniknąć uszkodzenia kręgów.

④ Funkcja blokowania pozycji.

Obrotnica do kręgów KINGREAL SLITTING jest wyposażona w wydajną funkcję blokady położenia, która umożliwia zatrzymanie i utrzymanie stabilności przy dowolnym kącie nachylenia. Funkcja blokady położenia maszyny do obracania kręgów ułatwia pracownikom zatrzymanie maszyny pod określonym kątem w celu kontroli, regulacji lub dalszej obróbki.

⑤Obrót o 180°.

Większość dostępnych na rynku maszyn do obracania zwojów metalu obsługuje jedynie obrócenie zwoju o 90°, natomiast maszyna do rozcinania zwojów KINGREAL SLITTING umożliwia obrócenie zwoju o 180° i ma bardziej wszechstronne funkcje.

Zalety stosowania z krajarką do cewek

① Poprawa bezpieczeństwa produkcji. Zastosowanie podnośnika i maszyny do cięcia blachy umożliwia bezpośrednie odbieranie blachy i przesyłanie jej do linii cięcia blachy w celu przetworzenia poprzez automatyczne przechylanie blachy, co pozwala uniknąć błędów i zagrożeń związanych z ręczną obsługą. Dzięki zautomatyzowanej obsłudze zmniejsza się ryzyko zagrożeń bezpieczeństwa podczas ręcznego przenoszenia blachy.

② Wydajna, zautomatyzowana linia produkcyjna. Hydrauliczny podnośnik blachy może współpracować z maszyną do cięcia wzdłużnego blachy, co pozwala na wysoki poziom automatyzacji całego procesu produkcyjnego, a tym samym znacznie zwiększa wydajność produkcji. Dzięki integracji podnośnika blachy i maszyny do cięcia wzdłużnego blachy, każde ogniwo linii produkcyjnej można szybko i bezproblemowo połączyć.

③ Poprawa dokładności cięcia. Po przejściu zwoju metalu przez głowicę obrotową i przechylającą, jest on w odpowiednim stanie, a urządzenie do cięcia zwojów może lepiej ciąć i zmniejszać liczbę błędów w procesie cięcia.

④ Obniżenie kosztów pracy. Zastosowanie zautomatyzowanego hydraulicznego urządzenia do przechylania kręgów w połączeniu z maszyną do cięcia wzdłużnego kręgów zmniejsza zależność od obsługi ręcznej. Ograniczając ręczną obsługę i czynności, przedsiębiorstwa mogą nie tylko poprawić wydajność produkcji, ale także skutecznie obniżyć koszty pracy. Pracownicy nie muszą już poświęcać dużo czasu i energii na intensywne prace związane z obsługą.