Linia poziomowania rozciąganego

Linie do prostowania rozciągającego to rodzaj urządzeń do obróbki taśm metalowych. Ich główną funkcją jest rozciąganie i odkształcanie taśmy metalowej za pomocą szeregu precyzyjnych komponentów w celu wyeliminowania lub zmniejszenia nierówności. Zasada działania prostownicy rozciągającej opiera się na skoordynowanym działaniu wielu komponentów, w tym rozwijarki, mechanizmu zaciskającego, nożyc do ścinania, zespołu rolek napinających na wejściu, zespołu prostującego oraz zespołu rolek napinających na wyjściu.

 

Dzięki takiemu połączeniu komponentów, linie do prostowania naciągowego skutecznie eliminują wady powierzchni, takie jak faliste krawędzie, falistość, wybrzuszenia i lekkie wybrzuszenia blach, znacząco poprawiając płaskość cienkich blach. Prostownice KINGREAL SLITTING umożliwiają obróbkę różnorodnych metali surowych, w tym materiałów walcowanych na gorąco i na zimno, stali nierdzewnej, aluminium i miedzi. Mogą one przetwarzać zwoje metalu o grubości od 0,1 do 2,0 mm i szerokości od 800 do 2000 mm.

 

Linie do prostowania z rozciąganiem osiągają prędkość do 400 m/min i dokładność wydłużenia ±0,01%. Dzięki temu prostowarka rozciągająca idealnie nadaje się do zapewnienia płaskości i stabilności materiałów metalowych podczas cięcia, formowania lub spawania, zapewniając klientom wyjątkowo płaskie materiały, zwiększając wydajność produkcji, redukując ilość odpadów i optymalizując procesy produkcyjne.

Istotą prostownicy naciągowej jest jej zdolność do prostowania zwojów metalu w celu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru. Podczas procesu prostowania linie prostujące naciągowe zazwyczaj wykorzystują dwu- lub czterorolkowy mechanizm prostujący. Mechanizmy prostujące dwurolkowe osiągają prostowanie poprzez ruch obrotowy dwóch rolek, natomiast mechanizmy prostujące czterorolkowe wywierają równomierny nacisk w czterech kierunkach, co zapewnia bardziej równomierne prostowanie cewki.

·Odkształcenie i naprężenia wewnętrzne w materiale pasowym

Podczas obróbki plastycznej na zimno materiał taśmy jest podatny na wady, takie jak pofalowanie, wypaczenie, wygięcie boczne i wyboczenie, spowodowane czynnikami takimi jak profil i szczelina międzywalcowa. Problemy te są często spowodowane nierównomiernym rozciąganiem wzdłużnym zwiniętej taśmy na całej jej szerokości, co prowadzi do powstawania naprężeń wewnętrznych. Dlatego skuteczne prostowanie zwiniętej taśmy jest kluczowe dla wyeliminowania tych wad. Prostownica naciągowa łączy zalety prostownicy z ciągłym naciągiem i równoległym prostownikiem rolkowym. Dzięki połączeniu rozciągania i ciągłego, naprzemiennego gięcia, uzyskuje się wydłużenie plastyczne, co pozwala uzyskać doskonałe rezultaty prostowania.

Linie prostujące wyposażone są w dwa zestawy rolek napinających na wlocie i wylocie prostownicy rolkowej, które napinają taśmę. Podczas procesu prostowania taśma przechodzi wieloetapową deformację i korektę, skutecznie eliminując różnorodne trójwymiarowe wady płaskości.

Firma KINGREAL SLITTING oferuje rozwiązania produkcyjne w zakresie linii do prostowania na rozciąganie, dostosowane do indywidualnych potrzeb produkcyjnych klienta. Poniżej przedstawiono standardowe parametry modelu, w celach informacyjnych:

W przypadku specjalnych wymagań produkcyjnych prosimy o kontakt z firmą KINGREAL SLITTING.

Linie do prostowania naciągów składają się z rozwijarki, urządzenia dociskowego, nożyc do ścinania materiału, zespołu rolek napinających na wlocie, zespołu prostującego, zespołu rolek napinających na wylocie, zespołu rolek prowadzących na wylocie, nawijarki oraz innych precyzyjnych komponentów. Firma KINGREAL SLITTING może między innymi wyposażyć prostownicę w wózek podający i wózek rozładowczy, aby zapewnić w pełni zautomatyzowany proces obsługi maszyny.

(1) Kontrola naprężenia prostownicy noszy

Kontrola naprężenia jest kluczowym elementem działania prostownicy. Dzięki precyzyjnej kontroli stanu naprężenia zwoju metalu, prostownica może osiągnąć oczekiwany efekt obróbki. Ogólnie rzecz biorąc, prostownica wykorzystuje hydrauliczną technologię kontroli naprężenia, a niewielka liczba prostownic montowanych na pojazdach wykorzystuje elektryczną technologię kontroli naprężenia. W trybie sterowania hydraulicznego, układ hydrauliczny zapewnia stabilną siłę rozciągania i prostowania, gwarantującą dobre formowanie zwojów. Zaletą układu hydraulicznego jest możliwość dostosowania go do zwojów o różnych materiałach i grubościach, co przekłada się na większą elastyczność obróbki.

(2) Sposób prowadzenia linii poziomowania rozciągającego

Prostownica zazwyczaj działa w dwóch trybach: elektrycznym i hydraulicznym. Napęd elektryczny wykorzystuje silnik do napędzania zwoju w celu rozciągania i prostowania. Sterowanie jest stosunkowo proste i nadaje się do obróbki małych i lekkich zwojów. Napęd hydrauliczny jest napędzany przez hydrauliczny układ sterowania, który zapewnia siłę napędową. Nadaje się do obróbki dużych i ciężkich zwojów, ale jego układ sterowania jest stosunkowo skomplikowany, a koszt stosunkowo wysoki.

(1) Zaciski metalowe do linii poziomowania naciągowego

Metalowe zaciski na prostownicy posiadają zaawansowaną konstrukcję antypoślizgową, która gwarantuje brak uszkodzeń materiału podczas zaciskania. Konstrukcja ta nie tylko skutecznie zapobiega poślizgowi między zaciskiem a materiałem, ale także utrzymuje stabilną pozycję zacisku nawet przy dużych obciążeniach. Dzięki temu, że zacisk nie pozostawia śladów, na powierzchni materiału nie pozostają żadne ślady po zaciskaniu.

(2)Regulowana siła zacisku

Siłę zacisku linii prostowania rozciągającego można elastycznie regulować, dostosowując ją do właściwości i grubości materiału. Ta możliwość regulacji pozwala prostownicy na rozciąganie dostosować się do różnych wymagań procesowych, zapewniając odpowiednią siłę zacisku podczas obróbki, zarówno grubych blach, jak i cieńszych materiałów. Co więcej, operator może szybko dostosować siłę zacisku do rzeczywistych warunków produkcyjnych.

(3) Zrównoważone odciążenie i sprężystość

Dzięki precyzyjnej kontroli naprężenia i zrównoważonemu rozkładowi naprężeń, linie rozciągania i poziomowania skutecznie eliminują naprężenia wewnętrzne powstające podczas obróbki, zapobiegając odkształceniom sprężynowym po obróbce. Ta cecha nie tylko poprawia płaskość materiału, ale także zapewnia stabilność wymiarową produktu końcowego.

(4)Osiągnięcie płaskości od 0 do 1 jednostki

Precyzyjna konstrukcja prostownicy pozwala na uzyskanie płaskości od 0 do 1 jednostki, spełniając rygorystyczne wymagania jakościowe klientów. Płaskość ta jest szczególnie ważna w późniejszych procesach, takich jak cięcie, formowanie czy spawanie, zapewniając spójną i stabilną jakość materiału.

(5)Zmniejszanie odpadów w przypadku linii rozciągania poziomego

Optymalizując proces produkcji, prostowarka znacząco redukuje ilość odpadów. Wydajna praca i precyzyjna kontrola podczas procesu maksymalizują wykorzystanie materiału i redukują produkcję wadliwych produktów.

(6)Przetwarzanie bez zmiany właściwości mechanicznych materiału

Zaawansowana technologia zastosowana w liniach do prostowania metodą rozciągania gwarantuje, że właściwości mechaniczne materiału nie ulegną zmianie. Zarówno podczas rozciągania, jak i prostowania, wytrzymałość i twardość materiału pozostają na pierwotnym poziomie.

Funkcja ta gwarantuje, że klienci wybierający prostownicę mogą uzyskać wysokiej jakości gotowe produkty, nie martwiąc się o degradację materiału.