Maszyna do cięcia cewek aluminiowych i stalowych

Wyświetlacz wideo

Opis linii do cięcia wzdłużnego cewek aluminiowych i stalowych

Ponieważ zwoje aluminium są lekkie i wytrzymałe, odporne na korozję i warunki atmosferyczne oraz mają dobrą przewodność elektryczną i cieplną oraz inne cechy, szeroko stosowane w zwojach aluminium są szeroko stosowane w elektronice, opakowaniach, budownictwie, maszynach i wielu innych dziedzinach. Dlatego też, jako jeden z najważniejszych urządzeń do przetwarzania zwojów aluminium, maszyna do cięcia zwojów aluminium maszyny do cięcia zwojów aluminium i urządzenia przez rząd noży w celu uzyskania oryginalnego zwoju aluminium są dzielone na określony rozmiar paska aluminiowego, co pomaga poprawić wydajność produkcji, oszczędzać aluminium, aby zapewnić jakość aluminium.

 

Standardowa konfiguracja linii do cięcia wzdłużnego zwojów aluminium KINGREAL SLITTING obejmuje rozwijarkę, prostownicę, urządzenie do cięcia wzdłużnego, zbieranie złomu, stację napinającą i przewijanie itp., które są wykorzystywane w procesie przetwarzania zwojów aluminium. Linia ta ma zalety dużej prędkości produkcji, dokładnego rozmiaru ścinania, a także może realizować zalety uruchamiania jednym przyciskiem, zdalnego sterowania i innych cech.

Szczegóły procesu roboczego linii do cięcia wzdłużnego zwojów aluminiowych i stalowych

1. Ładowanie cewki

Najpierw aluminiowe zwoje są transportowane precyzyjnie do środka odwijarki za pomocą wózka załadowczego. Proces ten zapewnia, że ​​zwoje są konsekwentnie i bezpiecznie podawane do kolejnych maszyn przetwórczych.

Kluczowy sprzęt: Wózek do zwijania kręgów i odwijarka

2. Obsługa głowicy i poziomowanie

Przedni koniec zwoju jest podawany do maszyny poziomującej w celu przeprowadzenia procesu poziomowania za pomocą podajnika. Wypoziomowany arkusz przechodzi przez środkowy przenośnik do maszyny prowadzącej, aby zapewnić, że arkusz jest wyśrodkowany i schludny przed wejściem do maszyny kalibrującej. Następnie, zgodnie z ustalonymi wcześniej standardami, nierówności są odcinane przez hydrauliczne nożyce głowicowe, aby zapewnić płaskość i dokładność wymiarową płyt.

Kluczowe wyposażenie: Podajnik, Prostownica, Urządzenie centrujące, Urządzenie do pomiaru długości i Nożyce hydrauliczne.

3. Cięcie krawędzi i zbiórka złomu

Prowadzona przez boczny mechanizm prowadzący, blacha wchodzi do maszyny do przycinania i jest cięta na wstępnie zdefiniowane paski specyfikacji. Krawędzie odpadów generowane podczas procesu cięcia są zbierane przez maszynę do ciągnienia drutu, zapewniając czyste miejsce pracy i wydajne wykorzystanie materiału.

Wyposażenie główne: prowadnica boczna, maszyna do przycinania krawędzi i nawijarka złomu.

4. Kontrola napięcia i nawijania

Po przycięciu krawędzi pas przechodzi przez urządzenie buforujące i wchodzi do stacji napinającej. Wymagane naprężenie nawijania jest ustalane za pomocą nawijarki przez urządzenie napinające, aby zapewnić szczelność i płaskość wstęgi podczas procesu nawijania i zapobiec jej zapadaniu się lub poluzowywaniu.

Kluczowy sprzęt: pętla, stacja napinająca i przewijająca.

5. Rozładunek materiału rolowanego

Po zakończeniu nawijania, zwinięty materiał jest rozładowywany z wału nawijającego przez mechanizm rozładowczy i przenoszony do wózka odbiorczego. Na koniec wózek rozładowczy transportuje zwinięty materiał do wyznaczonego obszaru magazynowego lub transportowego.

Kluczowy sprzęt: Urządzenie rozładowcze i wózek wyjściowy

Cechy maszyny do cięcia aluminium

1. Struktura kadłuba: kadłub jest spawany z wysokiej jakości blachy stalowej i poddawany rygorystycznej obróbce cieplnej, aby zapewnić, że sprzęt ma doskonałą wytrzymałość i sztywność. Taka konstrukcja nie tylko poprawia trwałość sprzętu, ale także wydłuża jego żywotność, dzięki czemu może on działać przez długi czas w środowisku pracy o wysokiej intensywności bez łatwego odkształcania się lub uszkodzenia.

2. Dostosowana moc sprzętu: zgodnie z potrzebami użytkownika, moc sprzętu może być elastycznie dostosowywana. Niezależnie od tego, czy jest to produkcja na małą skalę, czy ciągła praca na dużą skalę, sprzęt może dostosować się do różnych wymagań produkcyjnych, obsługiwać 24-godzinną nieprzerwaną pracę, aby w pełni spełnić wymagania wyjściowe użytkownika.

3. Napęd przetwornicy częstotliwości: sprzęt przyjmuje tryb napędu przetwornicy częstotliwości, a prędkość produkcji może realizować nieskończoną regulację prędkości. Poprzez regulację przetwornicy częstotliwości prędkość produkcji może być precyzyjnie kontrolowana, aby zapewnić stabilność procesu produkcji i wysoką jakość produktów.

4. Pomocnicze ramię podporowe: Przewijarka jest wyposażona w pomocnicze ramię podporowe zaprojektowane do przenoszenia cewek o dużym tonażu. Ta konfiguracja jest szczególnie odpowiednia do produkcji dużych cewek odwijanych, aby zapewnić płynny i stabilny proces odwijania, aby uniknąć upadku lub przesunięcia cewki podczas procesu odwijania.

5. Stacja napinania pasa: Po cięciu możesz wybrać stację napinania pasa, która służy do poprawy precyzji przewijania i ochrony powierzchni cewki. Stacja napinania pasa może skutecznie kontrolować naprężenie uzwojenia, zapobiegać poluzowaniu lub uszkodzeniu cewki podczas procesu nawijania i zapewniać jakość i wygląd produktu końcowego.

6. System zbierania krawędzi złomu: Sprzęt zapewnia doskonały system zbierania krawędzi złomu, który realizuje zintegrowane zarządzanie procesem od automatycznego przewijania krawędzi złomu do transportu materiałów. System może wydajnie zbierać i przetwarzać materiały odpadowe generowane podczas procesu przycinania, utrzymywać środowisko pracy w czystości i porządku oraz zwiększać wydajność produkcji.

7. Inteligentny system monitorowania: cała linia maszyn do cięcia zwojów aluminiowych może być opcjonalnie wyposażona w inteligentny system monitorowania, aby zapewnić bezpieczeństwo i dokładność procesu cięcia. Inteligentny system monitorowania może monitorować stan działania sprzętu w czasie rzeczywistym, automatycznie dostosowywać parametry, zapewniać funkcje ostrzegania o błędach i zdalnej diagnostyki, aby zapewnić wysoką wydajność i bezpieczeństwo procesu produkcyjnego.

Co potrafi linia do cięcia wzdłużnego kręgów aluminiowych?

Grubość cewki: 0,3-3MM

Szerokość materiału: 500-2000mm

Średnica zewnętrzna cewki: ≤Φ1800mm

Średnica wewnętrzna cewki: Φ508mm

Maksymalna waga cewki: 25T

Jak wybrać maszynę do cięcia wzdłużnego kręgów?

Wybór linii do cięcia wzdłużnego kręgów to problem, z którym zmierzy się większość fabryk. Z ich punktu widzenia jasne potrzeby przetwarzania, a także wydajność i pozycjonowanie fabryki w celu pozyskania linii do cięcia wzdłużnego metalu będą bardzo pomocne. Z punktu widzenia dostawcy, oprócz ceny, ważniejszy jest stopień profesjonalizmu, zdolność produkcyjna, zdolność dostawcza, zdolność posprzedażowa i doświadczenie produkcyjne itd.

Komunikacja twarzą w twarz sprzyja budowaniu zaufania między dostawcami a klientami. KINGREAL COIL SLITTING, jako jeden z profesjonalnych producentów obróbki cewek, zaprasza wszystkich klientów do odwiedzenia naszej fabryki, aby dowiedzieć się więcej o naszej sile produkcyjnej i technologii.